Polski

Produkty Nowości Usługi Wsparcie Aktualności O firmie Kontakt Kariera Sklep

Strona główna > Produkty > Mierniki i terminale > Terminal wagowy PUE 5 > Terminal wagowy PUE 5.19IR

Terminal wagowy PUE 5.19IR

Zdjęcie poglądowe

Kod produktu: WX-008-0037

Symbolizuje zgodność wyrobu z regulacjami Unii Europejskiej, które mają do tego wyrobu zastosowanie, umieszczenie oznaczenia CE na wyrobie stanowi deklarację osoby za to odpowiedzialnej, że dany wyrób jest zgodny z ogólnymi przepisami bezpieczeństwa, określonymi w dyrektywach oznakowania CE.

Procedura z obszaru metrologii prawnej, wykonywana przez administrację miar (Okręgowe i Obwodowe Urzędy Miar lub podmioty upoważnione) na podstawie badań odbiorczych danego egzemplarza przyrządu pomiarowego przed jego wprowadzeniem na rynek. Dla większości przyrządów pomiarowych (w tym wag) procedura od 1 maja 2004 nie jest stosowana – zastąpiła ją ocena zgodności.

Legalizacja

Procedura z obszaru metrologii prawnej, wykonywana przez administrację miar (Okręgowe i Obwodowe Urzędy Miar lub podmioty upoważnione) na podstawie badań odbiorczych danego egzemplarza przyrządu pomiarowego przed jego wprowadzeniem na rynek. Dla większości przyrządów pomiarowych (w tym wag) procedura od 1 maja 2004 nie jest stosowana – zastąpiła ją ocena zgodności.

Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terenie Rzeczypospolitej Polskiej.

Legalizacja

Gwarancja 2 lata

Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terenie Rzeczypospolitej Polskiej.

Zapytaj o produkt

Kup produkt

Opis

Terminal przeznaczony jest do budowy

wag

o maksymalnej rozdzielczości 6000 e. Terminal wagowy, podobnie jak poprzednik, został wyposażony w obudowę ze stali nierdzewnej o szczelności na poziomie IP68. Zasilany jest on napięciem 100 ÷ 240 V AC, 50÷60 Hz. W standardzie terminal wyposażono w interfejsy: 2 × RS232, 1 × RS485, 2 × Ethernet, 4 × USB 2.0. Terminal może zostać rozbudowany o 3 dodatkowe moduły

wagowe

(przez dodanie modułu dodatkowej platformy DP-5), co pozwala na obsługę do 4 platform wagowych jednocześnie. Opcjonalne zastosowanie interfejsu PROFIBUS DP pozwala na współpracę terminala z przemysłowymi sieciami ProfiBus.

Przeznaczenie:
Terminal wagowy serii PUE 5 jest wielofunkcyjnym urządzeniem wagowym. Łączy w sobie zalety komputera PC oraz wagi. Terminal działa w oparciu o system operacyjny Windows. Rozwiązanie takie pozwala na dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb klienta, poprzez instalowanie odpowiedniego oprogramowania.
W systemach dozowania oraz recepturowania umożliwia stosowanie wielu platform wagowych oraz jednoczesne dozowanie na nich z pełną kontrolą procesu. System dozowania i recepturowania zbudowany na bazie PUE 5 i nie wymaga dodatkowego komputera PC. Edycja baz danych odbywa się za pomocą panelu dotykowego lub klawiatury PC.

Zastosowanie:

Budowa przemysłowych wag tensometrycznych.
Zastosowanie w rozległych systemach ważących, nadzorowanych przy pomocy nadrzędnego systemu komputerowego dzięki zastosowaniu modułu Ethernet.
Możliwość podłączenia większej ilości platform ważących do terminali przemysłowych.

Oprogramowanie:
Terminal zawiera podstawową aplikację obsługującą moduł ważący, która spełnia rolę wyświetlacza

wagi

i pulpitu do jej obsługi.
Standardowo terminal PUE 5 wyposażony jest w oprogramowanie Terminal E2R Ewidencja, pozwalające na realizację prostej ewidencji ważeń.
W zależności od zapotrzebowania, terminal może zostać dodatkowo wyposażony w:

Terminal E2R Transakcje,
Terminal E2R Receptury.

Terminal PUE 5 może współpracować z następującymi systemami wagowymi produkcji RADWAG:

system liczący,
system etykietujący,
system dozujący,
system recepturujący.

Rodzaj zastosowanego panela:
PUE 5.19IR – panel dotykowy w technologii podczerwieni. Stopień ochrony IP68. Bardzo wysoki poziom jasności i czytelności ekranu. Duża odporność na wilgoć i kurz. Bardzo dobra odporność mechaniczna, możliwość obsługi dłonią w rękawiczce (lateks, materiałowe czy nawet kolczudze).

Funkcje

Dozowanie

Proces ważenia w którym określono masę referencyjną oraz tolerancję z jaką ma być ona wyznaczona. Proces odbywa się w jednostkach masy (mg, g), natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem.
W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.

Etykietowanie

Oznaczanie wyrobów poprzez odpowiednie znaki lub symbole umożliwia ich szybką i pewną identyfikację. Waga zazwyczaj przekazuje do drukarki etykiet (urządzenie zewnętrzne) informacje o masie produktu lub jego ilości. Ta wartość jest następnie drukowana wraz z innymi informacjami takimi jak kody kreskowe, grafika, skład, dane adresowe itp. W skali laboratoryjnej etykietowanie odbywa się w trybie półautomatycznym, w skali przemysłowej odbywa się to w cyklu automatycznym (tzw. wagi dynamiczne).

Kontrola plus/minus

Kontrola masy próbki w zadanych progach - dolnego oraz górnego . Przyjmuje się, że masa jest poprawna, gdy zawiera się pomiędzy wartościami progowymi. Program wagi umożliwia graficzną wizualizację wyniku ważenia w postaci tzw. bargrafu.

Liczenie sztuk

Funkcja wykorzystująca pomiar masy do określania liczności ważonych elementów. Wymaga informacji o masie pojedynczego detalu. Masa detalu może być wyznaczona poprzez ważenie w czasie on-line lub pobrana z bazy danych. Zliczanie elementów odbywa się według algorytmu: masa wszystkich detali / masę pojedynczego detalu = ilość. Działanie tej funkcji jest czasami wspierane mechanizmem AKD (Automatyczna Korekta Dokładności). Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.

Receptury

Funkcja wspomagająca proces sporządzania mieszanin w skład których wchodzą różne składniki. Zazwyczaj wykorzystuje bazę składników jaką posiada waga. Ideą tej funkcji jest kontrolowane naważenie każdego składnika z określona tolerancją. Funkcja posiada szereg własnych wewnętrznych ustawień.
W zaawansowanych technologicznie wagach jest wspierana poprzez wskaźniki i barografy.

Statystyki

Zadaniem funkcji statystyki jest rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza. W wyniku tego otrzymujemy takie informacje dotyczące serii pomiarów jak wartość Max, Min, odchylenie standardowe, wartość średnia, rozstęp, wariancja itp.

Doważanie

Funkcja doważania służy od sprawdzania tego czy masa ważonej próbki mieści się w określonej tolerancji. Wymaga więc zdefiniowania tzw. progów doważania. Pierwszy z nich jest progiem dolnym zwanym [LO], drugi progiem górnym zwanym [HI]. Progi te wyrażone są w jednostkach masy [g], [kg]. Sygnalizacja aktualnego stanu ważonej próbki odbywa się poprzez elementy graficzne wyświetlacza wagi (aplikacje laboratoryjne).
W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g

Dane techniczne

Max. ilość działek legalizacyjnych	6000 e
Klasa dokładności OIML	III
Zasilanie	100 ÷ 240 V AC 50 ÷ 60 Hz
Wyświetlacz	LCD 19" (panel dotykowy)
Wymiary opakowania	590×430×240 mm
Stopień ochrony	IP 68
Wilgotność względna powietrza	10÷85% RH bez kondensacji
Masa netto/brutto	14/15 kg
Max. ilość działek przetw. tensometrycznego	838 860 ×10
Max. przyrost sygnału	19,5 mV
Max. napięcie na 1 działkę legalizacyjną	3,25 µV
Minimalne napięcie na 1 działkę legalizacyjną	0,4 µV
Max. impedancja przetw. tensometrycznych	1200 Ω
Minimalna impedancja przetw. tensometrycznych	80 Ω
Temperatura pracy	0 ÷ 40 °C
Połączenie czujników tensometrycznych	4 lub 6 przewodów + ekran
Napięcie zasilania na przetw. tensometrycznym	5V DC
Obudowa	stal nierdzewna
Wejścia/wyjścia (opcja)	4WE/4WY (2 × gniazda M12 8P lub 2× przewody przez dławice)
Moduł dodatkowej platformy wagowej (opcja)	dodatkowo max. 3 szt (parametry metrologiczne jak w platformie głównej)
Procesor	Intel® Pentium® N3710 on-board SoC (2.56GHz, quad-core, 2MB cache)
Pamięć	4GB 1066/1333 MHz DDR3L max 8 GB
System operacyjny	Microsoft Windows 7 Embedded
Pobór mocy	50 W
Chipset	Intel® HD Graphics Gen 7
Pamięć danych	SSD 128 GB
Ethernet	2 x 10/100/1000 Mbit (2 × RJ45 hermetyczne)
Interfejsy szeregowe	2 x RS 232, 1 x RS 485 (2 × M12 8P)
Interfejs USB	4 x USB 2.0 (2 × USB A, 2 × M12 4P)
Interfejs Profibus DP	praca w trybie slave
Zewnętrzne przyciski PRINT, TARA, START (opcja)	wymagana wersja terminala z zainstalowanymi 4WE/4WY (gniazda M12 8P)
Panel dotykowy	podczerwień

Interfejs Profibus DP - interfejs Profibus DP jest montowany wymiennie z interfejsem RS 485 (nie występują jednocześnie!)

Terminal przeznaczony jest do budowy wag o maksymalnej rozdzielczości 6000 e. Terminal wagowy, podobnie jak poprzednik, został wyposażony w obudowę ze stali nierdzewnej o szczelności na poziomie IP68. Zasilany jest on napięciem 100 ÷ 240 V AC, 50÷60 Hz. W standardzie terminal wyposażono w interfejsy: 2 × RS232, 1 × RS485, 2 × Ethernet, 4 × USB 2.0. Terminal może zostać rozbudowany o 3 dodatkowe moduły wagowe (przez dodanie modułu dodatkowej platformy DP-5), co pozwala na obsługę do 4 platform wagowych jednocześnie. Opcjonalne zastosowanie interfejsu PROFIBUS DP pozwala na współpracę terminala z przemysłowymi sieciami ProfiBus. Przeznaczenie: Terminal wagowy serii PUE 5 jest wielofunkcyjnym urządzeniem wagowym. Łączy w sobie zalety komputera PC oraz wagi. Terminal działa w oparciu o system operacyjny Windows. Rozwiązanie takie pozwala na dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb klienta, poprzez instalowanie odpowiedniego oprogramowania. W systemach dozowania oraz recepturowania umożliwia stosowanie wielu platform wagowych oraz jednoczesne dozowanie na nich z pełną kontrolą procesu. System dozowania i recepturowania zbudowany na bazie PUE 5 i nie wymaga dodatkowego komputera PC. Edycja baz danych odbywa się za pomocą panelu dotykowego lub klawiatury PC. Zastosowanie: Budowa przemysłowych wag tensometrycznych. Zastosowanie w rozległych systemach ważących, nadzorowanych przy pomocy nadrzędnego systemu komputerowego dzięki zastosowaniu modułu Ethernet. Możliwość podłączenia większej ilości platform ważących do terminali przemysłowych. Oprogramowanie: Terminal zawiera podstawową aplikację obsługującą moduł ważący, która spełnia rolę wyświetlacza wagi i pulpitu do jej obsługi. Standardowo terminal PUE 5 wyposażony jest w oprogramowanie Terminal E2R Ewidencja, pozwalające na realizację prostej ewidencji ważeń. W zależności od zapotrzebowania, terminal może zostać dodatkowo wyposażony w: Terminal E2R Transakcje, Terminal E2R Receptury. Terminal PUE 5 może współpracować z następującymi systemami wagowymi produkcji RADWAG: system liczący, system etykietujący, system dozujący, system recepturujący. Rodzaj zastosowanego panela: PUE 5.19IR – panel dotykowy w technologii podczerwieni. Stopień ochrony IP68. Bardzo wysoki poziom jasności i czytelności ekranu. Duża odporność na wilgoć i kurz. Bardzo dobra odporność mechaniczna, możliwość obsługi dłonią w rękawiczce (lateks, materiałowe czy nawet kolczudze).

Max. ilość działek legalizacyjnych	6000 e
Klasa dokładności OIML	III
Zasilanie	100 ÷ 240 V AC 50 ÷ 60 Hz
Wyświetlacz	LCD 19" (panel dotykowy)
Wymiary opakowania	590×430×240 mm
Stopień ochrony	IP 68
Wilgotność względna powietrza	10÷85% RH bez kondensacji
Masa netto/brutto	14/15 kg
Max. ilość działek przetw. tensometrycznego	838 860 ×10
Max. przyrost sygnału	19,5 mV
Max. napięcie na 1 działkę legalizacyjną	3,25 µV
Minimalne napięcie na 1 działkę legalizacyjną	0,4 µV
Max. impedancja przetw. tensometrycznych	1200 Ω
Minimalna impedancja przetw. tensometrycznych	80 Ω
Temperatura pracy	0 ÷ 40 °C
Połączenie czujników tensometrycznych	4 lub 6 przewodów + ekran
Napięcie zasilania na przetw. tensometrycznym	5V DC
Obudowa	stal nierdzewna
Wejścia/wyjścia (opcja)	4WE/4WY (2 × gniazda M12 8P lub 2× przewody przez dławice)
Moduł dodatkowej platformy wagowej (opcja)	dodatkowo max. 3 szt (parametry metrologiczne jak w platformie głównej)
Procesor	Intel® Pentium® N3710 on-board SoC (2.56GHz, quad-core, 2MB cache)
Pamięć	4GB 1066/1333 MHz DDR3L max 8 GB
System operacyjny	Microsoft Windows 7 Embedded
Pobór mocy	50 W
Chipset	Intel® HD Graphics Gen 7
Pamięć danych	SSD 128 GB
Ethernet	2 x 10/100/1000 Mbit (2 × RJ45 hermetyczne)
Interfejsy szeregowe	2 x RS 232, 1 x RS 485 (2 × M12 8P)
Interfejs USB	4 x USB 2.0 (2 × USB A, 2 × M12 4P)
Interfejs Profibus DP	praca w trybie slave
Zewnętrzne przyciski PRINT, TARA, START (opcja)	wymagana wersja terminala z zainstalowanymi 4WE/4WY (gniazda M12 8P)
Panel dotykowy	podczerwień

Interfejs Profibus DP - interfejs Profibus DP jest montowany wymiennie z interfejsem RS 485 (nie występują jednocześnie!)

Dokumentacja techniczna

Instrukcja obsługi
(1.24 MB)

Karta produktu
(0.91 MB)

Deklaracja zgodności
(0.05 MB)

Publikacje i materiały dydaktyczne

PUE 5 - Profesjonalny terminal wagowy
(2.15 MB)

Terminale wagowe i wagi przemysłowe
(4.83 MB)

Terminal wagowy PUE 5.19IR

wag

wagowe

wagi

Dozowanie

Etykietowanie

Kontrola plus/minus

Liczenie sztuk

Receptury

Statystyki

Doważanie

Akcesoria

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Pasuje do

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Akcesoria

Radwag Wagi Elektroniczne