Terminal wagowy PUE 5.15R

Terminal wagowy PUE 5.15R
Zdjęcie poglądowe

Kod produktu: WX-008-0033
Zapytaj o produkt
Kup produkt

Opis

Terminal przeznaczony jest do budowy

wag

o maksymalnej rozdzielczości 6000 e. Terminal wagowy, podobnie jak poprzednik, został wyposażony w obudowę ze stali nierdzewnej o szczelności na poziomie IP65. Zasilany jest on napięciem 100 ÷ 240 V AC, 50÷60 Hz. W standardzie terminal wyposażono w interfejsy: 2 x RS232, 1 x RS485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0.
Terminal może zostać rozbudowany o 3 dodatkowe moduły

wagowe

(przez dodanie modułu dodatkowej platformy DP-5), co pozwala na obsługę do 4 platform wagowych jednocześnie.
Opcjonalne zastosowanie interfejsu PROFIBUS DP pozwala na współpracę terminala z przemysłowymi sieciami ProfiBus.
 
Przeznaczenie:
Terminal wagowy serii PUE 5 jest wielofunkcyjnym urządzeniem wagowym. Łączy w sobie zalety komputera PC oraz wagi. Terminal działa w oparciu o system operacyjny Windows. Rozwiązanie takie pozwala na dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb klienta, poprzez instalowanie odpowiedniego oprogramowania.
W systemach dozowania oraz recepturowania umożliwia stosowanie wielu platform wagowych oraz jednoczesne dozowanie na nich z pełną kontrolą procesu. System dozowania i recepturowania zbudowany na bazie PUE 5 i nie wymaga dodatkowego komputera PC. Edycja baz danych odbywa się za pomocą panelu dotykowego lub klawiatury PC.
 
Zastosowanie:
  • Budowa przemysłowych

    wag

    tensometrycznych.
  • Zastosowanie w rozległych systemach ważących, nadzorowanych przy pomocy nadrzędnego systemu komputerowego dzięki zastosowaniu modułu Ethernet.
  • Możliwość podłączenia większej ilości platform ważących do terminali przemysłowych.
Oprogramowanie:
Terminal zawiera podstawową aplikację obsługującą moduł ważący, która spełnia rolę wyświetlacza

wagi

i pulpitu do jej obsługi.
Standardowo terminal PUE 5 wyposażony jest w oprogramowanie Terminal E2R Ewidencja, pozwalające na realizację prostej ewidencji ważeń.
W zależności od zapotrzebowania, terminal może zostać dodatkowo wyposażony w:
  • Terminal E2R Transakcje,
  • Terminal E2R Receptury.
Terminal PUE 5 może współpracować z następującymi systemami wagowymi produkcji RADWAG:
  • system liczący,
  • system etykietujący,
  • system dozujący,
  • system recepturujący.
Rodzaj zastosowanego panela:
PUE 5.15R – panel dotykowy rezystancyjny.  Stopień ochrony IP68. Duża odporność na wilgoć i kurz. Ograniczona jakość wyświetlania i zmniejszona odporność na uderzenia i zarysowania w porównaniu do pozostałych typów paneli.  Możliwość obsługi w rękawicach nie powodujących zarysowań (lateks, materiałowe).

Funkcje

Dozowanie

Dozowanie

Proces ważenia w którym określono masę referencyjną oraz tolerancję z jaką ma być ona wyznaczona. Proces odbywa się w jednostkach masy (mg, g), natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem.
W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.
Etykietowanie

Etykietowanie

Oznaczanie wyrobów poprzez odpowiednie znaki lub symbole umożliwia ich szybką i pewną identyfikację. Waga zazwyczaj przekazuje do drukarki etykiet (urządzenie zewnętrzne) informacje o masie produktu lub jego ilości. Ta wartość jest następnie drukowana wraz z innymi informacjami takimi jak kody kreskowe, grafika, skład, dane adresowe itp. W skali laboratoryjnej etykietowanie odbywa się w trybie półautomatycznym, w skali przemysłowej odbywa się to w cyklu automatycznym (tzw. wagi dynamiczne).
Kontrola plus/minus

Kontrola plus/minus

Kontrola masy próbki w zadanych progach - dolnego oraz górnego . Przyjmuje się, że masa jest poprawna, gdy zawiera się pomiędzy wartościami progowymi. Program wagi umożliwia graficzną wizualizację wyniku ważenia w postaci tzw. bargrafu.
Liczenie sztuk

Liczenie sztuk

Funkcja wykorzystująca pomiar masy do określania liczności ważonych elementów. Wymaga informacji o masie pojedynczego detalu. Masa detalu może być wyznaczona poprzez ważenie w czasie on-line lub pobrana z bazy danych. Zliczanie elementów odbywa się według algorytmu: masa wszystkich detali / masę pojedynczego detalu = ilość. Działanie tej funkcji jest czasami wspierane mechanizmem AKD (Automatyczna Korekta Dokładności). Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.
Receptury

Receptury

Funkcja wspomagająca proces sporządzania mieszanin w skład których wchodzą różne składniki. Zazwyczaj wykorzystuje bazę składników jaką posiada waga. Ideą tej funkcji jest kontrolowane naważenie każdego składnika z określona tolerancją. Funkcja posiada szereg własnych wewnętrznych ustawień.
W zaawansowanych technologicznie wagach jest wspierana poprzez wskaźniki i barografy.
Statystyki

Statystyki

Zadaniem funkcji statystyki jest rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza. W wyniku tego otrzymujemy takie informacje dotyczące serii pomiarów jak wartość Max, Min, odchylenie standardowe, wartość średnia, rozstęp, wariancja itp.
Doważanie

Doważanie

Funkcja doważania służy od sprawdzania tego czy masa ważonej próbki mieści się w określonej tolerancji. Wymaga więc zdefiniowania tzw. progów doważania. Pierwszy z nich jest progiem dolnym zwanym [LO], drugi progiem górnym zwanym [HI]. Progi te wyrażone są w jednostkach masy [g], [kg]. Sygnalizacja aktualnego stanu ważonej próbki odbywa się poprzez elementy graficzne wyświetlacza wagi (aplikacje laboratoryjne).
W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g

Dane techniczne

Max. ilość działek legalizacyjnych

6 000 e

 

Klasa dokładności OIML

III

 

Wyświetlacz

15,6” graficzny kolorowy dotykowy

 

Stopień ochrony

IP 68

 

Interfejs USB

4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P)

 

Ethernet

2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermetyczne)

 

Interfejs Profibus DP

praca w trybie slave

 

Interfejsy szeregowe

2×RS232, RS485 (2×M12 8P)

 

Wejścia/wyjścia (opcja)

4IN / 4OUT (2×gniazda M12 8P lub 2×przewody przez dławice)

 

Moduł dodatkowej platformy wagowej (opcja)

dodatkowo max. 3 szt (parametry metrologiczne jak w platformie głównej)

 

Zewnętrzne przyciski PRINT, TARA, START (opcja)

wymagana wersja terminala z zainstalowanymi 4WE/4WY (gniazda M12 8P)

 

Zasilanie

100 ÷ 240 V AC 50 / 60 Hz

 

Pobór mocy

50 W

 

Max. ilość działek przetw. tensometrycznego

838 860 ×10

 

Max. przyrost sygnału

19,5 mV

 

Minimalne napięcie na 1 działkę legalizacyjną

0,4 µV

 

Max. napięcie na 1 działkę legalizacyjną

3,25 µV

 

Minimalna impedancja przetw. tensometrycznych

80 Ω

 

Max. impedancja przetw. tensometrycznych

1200 Ω

 

Napięcie zasilania na przetw. tensometrycznym

5V DC

 

Połączenie czujników tensometrycznych

4 lub 6 przewodów + ekran

 

Temperatura pracy

0 ÷ +40

 °C

Wilgotność względna powietrza

10% ÷ 85% RH bez kondensacji

 

Panel dotykowy

rezystancyjny

 

Obudowa

stal nierdzewna

 

System operacyjny

Microsoft Windows 7 Embedded

 

Procesor

Intel® Pentium® N3710 on-board SoC (2.56GHz, quad-core, 2MB cache)

 

Chipset

Intel® HD Graphics Gen 7

 

Pamięć

4GB 1066/1333 MHz DDR3L max 8 GB

 

Pamięć danych

SSD 128 GB

 

Wymiary opakowania

560×360×240

 mm

Masa netto

10,5

 kg

Masa brutto

11,5

 kg

Interfejs Profibus DP - interfejs Profibus DP jest montowany wymiennie z interfejsem RS 485 (nie występują jednocześnie!)

Dokumentacja

Dokumentacja techniczna

Instrukcja obsługi
(1.24 MB)

Zapisz
see the publication

Karta produktu
(0.91 MB)

Zapisz
see the publication

Deklaracja zgodności
(0.05 MB)

Zapisz
see the publication
Publikacje i materiały dydaktyczne

Pasuje do

Wzorce masy klasy F1 - cylindryczne bez jamy adiustatycyjnej, zestawy
Drukarki paragonowe
Przewody WE/WY
Przewody RS 232 (terminal – terminal)
Przyciski sterujące
Przejściówki USB

Radwag Wagi Elektroniczne

ul. Toruńska 5
26-600 Radom
tel.: +48 48 386 60 00
e-mail: radom@radwag.pl
NIP: 796-000-03-27
Vimeo Radwag YouTube Radwag Facebook Radwag
© 2019 RADWAG Wagi Elektroniczne. Wszelkie prawa zastrzeżone.

See our movies
RADWAG

Radwag WEBINARS