Polski

Produkty Nowości Usługi Wsparcie Aktualności O firmie Kontakt Kariera Sklep

Strona główna > Produkty > Wagi kontrolne KTP > Wagi do kontroli statystycznej > Wagi HY10.H do KTP > Waga HY10.1,5/3.KTP.H1

Waga HY10.1,5/3.KTP.H1

Kod produktu: WK-311-1002

Symbolizuje zgodność wyrobu z regulacjami Unii Europejskiej, które mają do tego wyrobu zastosowanie, umieszczenie oznaczenia CE na wyrobie stanowi deklarację osoby za to odpowiedzialnej, że dany wyrób jest zgodny z ogólnymi przepisami bezpieczeństwa, określonymi w dyrektywach oznakowania CE.

Procedura z obszaru metrologii prawnej, wykonywana przez administrację miar (Okręgowe i Obwodowe Urzędy Miar lub podmioty upoważnione) na podstawie badań odbiorczych danego egzemplarza przyrządu pomiarowego przed jego wprowadzeniem na rynek. Dla większości przyrządów pomiarowych (w tym wag) procedura od 1 maja 2004 nie jest stosowana – zastąpiła ją ocena zgodności.

Legalizacja

Procedura z obszaru metrologii prawnej, wykonywana przez administrację miar (Okręgowe i Obwodowe Urzędy Miar lub podmioty upoważnione) na podstawie badań odbiorczych danego egzemplarza przyrządu pomiarowego przed jego wprowadzeniem na rynek. Dla większości przyrządów pomiarowych (w tym wag) procedura od 1 maja 2004 nie jest stosowana – zastąpiła ją ocena zgodności.

Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terenie Rzeczypospolitej Polskiej.

Legalizacja

Gwarancja 2 lata

Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terenie Rzeczypospolitej Polskiej.

Legalizacja

Gwarancja 2 lata

Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terenie Rzeczypospolitej Polskiej.

Kontrola Towarów Paczkowanych

Mod

Zapytaj o produkt

Kup produkt

Funkcje

Dozowanie

Proces ważenia w którym określono masę referencyjną oraz tolerancję z jaką ma być ona wyznaczona. Proces odbywa się w jednostkach masy (mg, g), natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem. W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.

Etykietowanie

Oznaczanie wyrobów poprzez odpowiednie znaki lub symbole umożliwia ich szybką i pewną identyfikację. Waga zazwyczaj przekazuje do drukarki etykiet (urządzenie zewnętrzne) informacje o masie produktu lub jego ilości. Ta wartość jest następnie drukowana wraz z innymi informacjami takimi jak kody kreskowe, grafika, skład, dane adresowe itp. W skali laboratoryjnej etykietowanie odbywa się w trybie półautomatycznym, w skali przemysłowej odbywa się to w cyklu automatycznym (tzw. wagi dynamiczne).

Kontrola plus/minus

Kontrola masy próbki w zadanych progach - dolnego <LO> oraz górnego <HI>. Przyjmuje się, że masa jest poprawna, gdy zawiera się pomiędzy wartościami progowymi. Program wagi umożliwia graficzną wizualizację wyniku ważenia w postaci tzw. bargrafu.

Odchyłki procentowe

Funkcja odchyłek procentowych służy do porównywania ważonych obiektów z masą wzorca. Masa wzorca można być wartością numeryczną (np. z bazy danych), może być również wyznaczona poprzez ważenie. Każdy ważony element jest porównywany z masą wzorca, która przyjęta jest jako masa idealna czyli 100%. Dla elementów o masie mniejszej niż masa wzorca uzyskujemy wyniki poniżej 100%, dla elementów cięższych wyniki przekraczają 100% nawet znacznie.

Sumowanie ważeń

Funkcja realizuje proces dodawania kolejnych mas do wcześniej już zważonych. Poprzez to można określić skład masowy mieszaniny, która może się składać z dowolnej ilości składników o różnych konsystencjach. Ograniczeniem dla takiego procesu jest wartość obciążenia maksymalnego wagi.

Liczenie sztuk

Funkcja wykorzystująca pomiar masy do określania liczności ważonych elementów. Wymaga informacji o masie pojedynczego detalu. Masa detalu może być wyznaczona poprzez ważenie w czasie on-line lub pobrana z bazy danych. Zliczanie elementów odbywa się według algorytmu: masa wszystkich detali / masę pojedynczego detalu = ilość. Działanie tej funkcji jest czasami wspierane mechanizmem AKD (Automatyczna Korekta Dokładności). Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.

Zatrzask maksymalnego wskazania

Funkcja rejestrująca największe chwilowe wskazanie jakie występuje w procesie ważenia. W skali makro jest stosowana np. w wagach medycznych do ,,zamrożenia” wyniku ważenia pacjenta. W skali mikro może być stosowana w różnych procesach i aplikacjach.

Receptury

Funkcja wspomagająca proces sporządzania mieszanin w skład których wchodzą różne składniki. Zazwyczaj wykorzystuje bazę składników jaką posiada waga. Ideą tej funkcji jest kontrolowane naważenie każdego składnika z określona tolerancją. Funkcja posiada szereg własnych wewnętrznych ustawień. W zaawansowanych technologicznie wagach jest wspierana poprzez wskaźniki i barografy.

Pomiar w Newtonach

Funkcja przedstawia pomiar masy jako wartość wyrażoną niutonach, może to mieć zastosowanie dla procesów w których określa się siłę zgniatającą próbkę lub powodująca jej zerwanie.

Statystyki

Zadaniem funkcji statystyki jest rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza. W wyniku tego otrzymujemy takie informacje dotyczące serii pomiarów jak wartość Max, Min, odchylenie standardowe, wartość średnia, rozstęp, wariancja itp.

Doważanie

Funkcja doważania służy od sprawdzania tego czy masa ważonej próbki mieści się w określonej tolerancji. Wymaga więc zdefiniowania tzw. progów doważania. Pierwszy z nich jest progiem dolnym zwanym [LO], drugi progiem górnym zwanym [HI]. Progi te wyrażone są w jednostkach masy [g], [kg]. Sygnalizacja aktualnego stanu ważonej próbki odbywa się poprzez elementy graficzne wyświetlacza wagi (aplikacje laboratoryjne). W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g

Procedury GLP

Funkcja diagnostyczna dzięki której możliwe jest obiektywne dokumentowanie zrealizowanych pomiarów. Ze względu na możliwości programowe, procedury GLP mogą mieć postać krótkiego raportu lub mogą być dość rozbudowane.

Ważenie zwierząt

Proces określania masy obiektu, który zachowuje się w sposób dynamiczny tzn. może się przemieszczać w sposób niekontrolowany w obrębie szalki. W związku z tym określenie masy wymaga znacznie dłuższego czasu niż podczas tradycyjnego ważenia. Czas w jakim kontrolowana jest masa ważonego obiektu jest definiowany przez użytkownika. Można tym samy optymalizować działanie funkcji zależnie od aktywności ważonego obiektu.

Ważenie różnicowe

Ważenie różnicowe daje nam informację o zmianie masy próbki w wyniku zrealizowanych procesów technologicznych. Innym zastosowaniem ważenia różnicowego jest proces kontroli wyrobów, w którym określono parametry produktu referencyjnego względem którego porównuje się serię produkcyjną. Odchyłka jest wówczas informacją o jakości, kompletności produktu finalnego. W systemach pracujących w układzie feedback taka informacja może być wykorzystywana w układach sterowania.

Wymienne jednostki

Funkcja wagi pozwalająca na zmianę jednostki wagowej

Statystyczna kontrola jakości

Kontrola Towarów Paczkowanych

Mod "Kontrola Towarów Paczkowanych" pozwala na zbieranie ważeń z wag RADWAG oraz realizację kontroli i generowanie raportów z kontroli KTP. Wagi mogą być połączone w sieć wagową zestawioną z jednego bądź kilku typów wag. Operacja rozpoczęcia kontroli może być przeprowadzona na wadze lub w programie komputerowym i automatycznie zakończona po skontrolowaniu odpowiedniej liczby paczek.
Na podstawie zebranych danych można dokonać oceny jakości produkowanych wyrobów paczkowanych na zgodność z:
- z zakładowym systemem kontroli jakości;
- z Ustawą z dnia 7 maja 2009 roku - o towarach
paczkowanych (Dz. U. Nr 91, poz. 740) w sprawie
wymagań dotyczących kontroli ilościowej towarów
paczkowanych - poprzez losowe wybranie wyników
pomiarów i przesłanie ich do procedury kontroli
towarów paczkowanych.

Pamięć ALIBI

Pamięć „ALIBI” pozwala na zapis i przechowywanie do 100000 pomiarów dokonanych na wadze. Zapis pomiarów następuje automatycznie, po każdorazowym kliknięciu w przycisk <PRINT>, bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności lub zmiany ustawień.
Wraz z wynikiem zapisywane są także dodatkowe dane związane z pomiarem: data pomiaru; czas pomiaru; wynik pomiaru (masa); wartość użytej tary; wykonujący pomiar (zalogowany użytkownik); nazwa towaru, który był ważony.
Zapis pomiarów następuje w tzw. pętli, czyli jeżeli zostanie zapisany pomiar nr. 100001, to automatycznie zostanie usunięty pomiar nr 1 z pamięci wagi.
Pomiarów zapisanych w pamięci wagi nie można usunąć.
Użytkownik ma możliwość przeglądania i wydruk danych zapisanych w pamięci ALIBI.

Transakcje

Dane techniczne

Obciążenie maksymalne [Max]	1,5/3 kg
Dokładność odczytu [d]	0,5/1 g
Wymiar szalki	150×200 mm
Zakres tary	-3 kg
Temperatura pracy	-10 ÷ +40 °C
Zasilanie	100 ÷ 240V AC 50÷60 Hz (opcjonalnie 10÷24V DC 2A)
Wyświetlacz	10,1" panoramiczny kolorowy 1024×600
Interfejs	2×RS 232, 2×USB, Ethernet, 4 WE / 4 WY
Wymiary opakowania	520×260×290 mm
Stopień ochrony	IP 68 konstrukcja, IP 68 (1h max)/69 miernik
Wilgotność względna powietrza	10÷85% RH bez kondensacji
Działka legalizacyjna [e]	0,5/1 g
Klasa dokładności OIML	III
Masa netto/brutto	7/8,5 kg

Waga HY10.H.KTP posiada zaimplementowany moduł realizujący kontrolę towarów paczkowanych, którego podstawą jest baza danych zawierająca wykaz towarów oraz operatorów. Kontrola rozpoczęta z wagi zostaje automatycznie zakończona po skontrolowaniu odpowiedniej ilości paczek (próbka), która jest ustalana przez program wagi w zależności od liczności partii towarów. Waga posiada wyświetlacz graficzny (10,1'' panel dotykowy), na którym są eksponowane informacje dotyczące aktualnie przeprowadzanej kontroli oraz jej wyniku. Cykl kontroli przebiega według następującego schematu: wybór operatora, wybór towaru, rozpoczęcie kontroli, pobieranie ważeń, automatyczne zakończenie kontroli po zważeniu określonej ilości paczek, wydruk raportu z kontroli. Każda zrealizowana kontrola zostaje zakończona raportem końcowym zawierającym wszystkie informacje niezbędne dla raportu z kontroli towarów paczkowanych. Raport jest automatycznie zapisywany w pamięci wewnętrznej wagi i jednocześnie może być wydrukowany na podłączonej do wagi drukarce. Aplikacją wspomagającą oprogramowanie wagi HY10.H.KTP do kontroli towarów paczkowanych w wersji jednostanowiskowej jest program komputerowy Viewer KTP. Służy on do podglądu i/lub wydruku na podłączonej do komputera drukarce raportów z przeprowadzonych kontroli towarów oraz raportów z przeprowadzonych kontroli tar opakowań.

Obciążenie maksymalne [Max]	1,5/3 kg
Dokładność odczytu [d]	0,5/1 g
Wymiar szalki	150×200 mm
Zakres tary	-3 kg
Temperatura pracy	-10 ÷ +40 °C
Zasilanie	100 ÷ 240V AC 50÷60 Hz (opcjonalnie 10÷24V DC 2A)
Wyświetlacz	10,1" panoramiczny kolorowy 1024×600
Interfejs	2×RS 232, 2×USB, Ethernet, 4 WE / 4 WY
Wymiary opakowania	520×260×290 mm
Stopień ochrony	IP 68 konstrukcja, IP 68 (1h max)/69 miernik
Wilgotność względna powietrza	10÷85% RH bez kondensacji
Działka legalizacyjna [e]	0,5/1 g
Klasa dokładności OIML	III
Masa netto/brutto	7/8,5 kg