Wägeterminal PUE HY10

Das HY10-Terminal wurde entwickelt, um die Entwicklung von multifunktionalen Wägezellenwaagen in der Industrie zu ermöglichen und um mit den hochauflösenden Plattformen und Wägemodulen von RADWAG zusammenzuarbeiten.

GEHÄUSE

Hohe IP-Schutzart und Edelstahl ermöglichen den Betrieb unter schwierigen Arbeitsbedingungen (hohe Luftfeuchtigkeit, Staubigkeit). Dank dieser beiden Eigenschaften erfüllen die Terminals hohe Hygienestandards für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Das Gehäuse und der Sockel des Terminals sind beide aus Edelstahl gefertigt. Alle HY10-Steckverbinder werden durch Stopfbuchsen geführt, die zusammen mit dem wasser- und staubdichten Gehäuse eine hohe IP-Einstufung, d.h. IP68/69, garantieren.
Das 2-Punkt-Befestigungssystem für den Terminal-Sockel ermöglicht es Ihnen, Ihr LCD frei zu neigen. Die Möglichkeit der Neigungswinkelverstellung verbessert die Ergonomie der Bedienung und optimiert die Sichtbarkeit der Anzeige.

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10,1"-Farbbildschirm mit einer Auflösung von 1024x600 Pixeln und kapazitivem Touchscreen

Das große, hintergrundbeleuchtete 10,1-Zoll-Farbdisplay garantiert auch bei schlechten Lichtverhältnissen eine gute Lesbarkeit der Informationen. Die Anzeige kann aus einer beträchtlichen Entfernung abgelesen werden, was Ihre Mobilität erhöht.
Die hohe Auflösung (1024x600) bedeutet eine hohe Lesbarkeit der Anzeige und sorgt für schärfere Ziffern, Symbole usw. Jetzt leiden Sie nicht mehr unter Augenbelastung. Je höher die Auflösung, desto weniger wird Ihre Sehkraft beeinträchtigt, ganz zu schweigen von einem höheren Komfort.
Der Touchscreen steht für eine einfache Bedienung, vertrauen Sie einfach Ihrer Intuition und beginnen Sie mit der Bedienung des Gerätes. Jetzt ist Zubehör wie Maus oder Tastatur überflüssig. Zusätzliche numerische Tasten und Softbuttons sorgen für maximale Funktionalität.

FERNKONFIGURATION

Sie können die HY10-Parameter mit Hilfe der Parameter-Editor-Software ferngesteuert einstellen.
Die Parameter von PUE HY10 können entweder ferngesteuert oder über das Terminal eingestellt werden. Die Verwendung der 'Parameter-Editor 2.0'-Software ermöglicht eine wiederholbare Parametereinstellung.
Sobald Sie alle Parameter für ein bestimmtes Terminal eingestellt haben, speichern Sie sie in einer Datei, um sie auf Terminals zu kopieren, die an zwillingsähnlichen Arbeitsstationen arbeiten.
Die Einrichtung des Terminals kann entweder mit einem USB-Flash-Laufwerk oder über das Netzwerk erfolgen. Der 'Parameter-Editor 2.0' bietet die Option eines Remote-Desktops. Mit dieser Lösung können wir die Einrichtung Ihres Terminals auch dann vornehmen, wenn Ihr Unternehmen kilometerweit vom Dienst entfernt ist.

BILDSCHIRMAUSGEBER

Angepasstes Bildschirm-Layout, umfangreiche Funktionalität
Das PUE HY10-Terminal bietet eine Anpassung des Bildschirmlayouts. Sie können nur die Komponenten anzeigen, die Sie für Ihre Arbeit unentbehrlich finden.
Sie können nicht nur entscheiden, was Sie zu Ihrem Bildschirm hinzufügen möchten, sondern auch die Größe einer bestimmten Komponente bestimmen. Das selbst entworfene Bildschirmlayout erleichtert Ihnen die Arbeit, und der Wiegevorgang ist nun nicht mehr zeitaufwendig.

ETIKETTIEREN

Fähigkeit, Etiketten für jeden vom Terminal durchgeführten Prozess zu entwerfen. Die in die Firmware implementierte Etikettierungsfunktion ermöglicht die Kennzeichnung von Produkten mit Gewichtsetiketten. Dies macht die Produktidentifizierung schnell und einfach. Mit dem 'Label Editor', einer speziellen Software, können Sie Etiketten entwerfen, die nach dem Senden an die Waage für den Bediener in der Etiketten-Datenbank verfügbar sind. Das Etikett kann Daten wie Datum, Chargennummer, Masse, Piktogramm, Ean-13-Code mit Gewichtswert und Produktcode enthalten.

Die Etikettierung ermöglicht:

die Erstellung einer Etiketten-Datenbank in einem Terminal;
die Zuordnung entweder eines kundenspezifischen Etiketts zu einem bestimmten Produkt oder eines gemeinsamen Etiketts zu einer Gruppe von Produkten;
Drucken von C-Etiketten (Palette) und CC-Etiketten (Behälter) mit Gesamtgewicht und -menge;
automatisch ausgelöster Ausdruck von C-Etiketten.

MULTI-PLATTFORM-BETRIEB

Standardausführung: Unterstützung einer Wägezellenplattform
Optionales Design: Unterstützung von maximal 4 zusätzlichen Plattformen (2 internes Module plus 2 externe Module)

Edelstahl in RADWAG-Produkten
Erfahren Sie mehr über die Verwendung und Pflege von Edelstahlprodukten:
Rostfreier Stahl in RADWAG-Produkten. Standard- und Spezialanwendungen

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Differential weighing

Differential weighing informs about mass variation a particular sample, wherein the said variation is a result of manufacturing processes.

Differential weighing is often applied in product control process, for which reference product parameters have been specified in order to be used as a source of comparison for the whole series.
Insuchcasestandard deviation is the information which tells about quality and completeness of a final product. For systems based on a feed-back technique such information may be used by control units.

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements. Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.

OIML-Klasse	II oder III
Max. Anzahl der Eichwerte	6000 e
Min. Spannung auf Eichwert	0,4 µV
Max. Spannung auf Eichwert	3,25 µV
Min. Impedanz der DMS-Zellen	50 Ω
Max. Impedanz der DMS-Zellen	1200 Ω
Versorgungsspannung DMS-Zelle	5V DC
Max. Signalzunahme	19,5 mV
Verbindung DMS-Zellen	4 oder 6 Kabel + Abschirmung
Display	10,1″ grafisch farbiger Touchscreen
Abmessungen des Geräts	357×275×120 mm
Verpackungsgröße	420×350×230 mm
Nettogewicht	5,7 kg
Bruttogewicht	6,5 kg
Schutzart	IP 66 / 67 / 69
Touchscreen	kapazitiv
Tastatur	Touchscreen-Panel
Gehäuse	Edelstahl
Schnittstellen	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (Digitalausgang)
Optionale Schnittstellen	Modul Wi-Fi^® 802.11 b/g/n, Modul Profibus (DP SLAVE), Modul RS485, Modul PROFINET (RJ45), Analogausgangsmodul (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)
Umgebungstemperatur	-10 – +40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit	10% – 85% RH ohne Kondensation
Betriebssystem	Linux
Prozessor	quad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
Speicher	RAM 1GB LPDDR2
Datenspeicher	16 GB (micro SD)
Max. Anzahl der Plattformen	4

Wägeterminal PUE HY10