Balance 6g/15kg 2/5g WPY 6/15.F1.K.CPP – Radwag Les Balances Electroniques, Cholet office

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.

Étiquetage

Le marquage des produits avec des signes ou des symboles appropriés qui permet leur identification rapide et fiable. La balance transmet des informations sur le poids ou la quantité du produit à l'imprimante d'étiquettes (périphérique externe). Cette valeur est ensuite imprimée avec d'autres informations telles que des codes-barres, des graphiques, une composition, des coordonnées, etc. En laboratoire, l'étiquetage se fait en mode semi-automatique, dans le secteur industriel, il se fait en cycle automatique (trieuses pondérales).

Vérification plus/moins

Contrôle de la masse de l'échantillon dans les seuils spécifiés - inférieur et supérieur. La masse est considérée comme correcte lorsqu'elle se situe entre les seuils. Le programme de balance permet une visualisation du résultat de pesée à l’aide d’un bargraphe.

Écarts en pourcentage

La fonction d'écart en pourcentage est utilisée pour comparer des objets pesés avec un étalon de masse. La masse de ce dernier peut être une valeur numérique (par exemple issue d'une base de données) ou elle peut être déterminée par pesée. Chaque élément pesé est comparé à l’étalon de masse, qui est supposée être la masse idéale, c'est-à-dire 100 %. Pour les éléments ayant une masse inférieure à l’étalon nous obtenons des résultats inférieurs à 100%, pour les éléments plus lourds les résultats dépassent largement 100%.

Somme

La fonction réalise l’addition des valeurs de pesée en cours à celles déjà effectuées. Cela vous permet de déterminer la composition massique du mélange, qui peut être constitué d'un nombre quelconque de composants ayant des consistances différentes. La limitation d’un tel processus est la valeur de charge maximale de la balance.

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.

Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Une fonction qui enregistre l'indication momentanée la plus élevée qui se produit pendant le processus de pesée. Au niveau macro, il est utilisé, par exemple, dans les balances médicales pour « geler » le résultat de la pesée du patient. Au niveau micro, il peut être utilisé dans une variété de processus et d’applications.

Recettes

Une fonction prenant en charge le processus de préparation de mélanges contenant différents ingrédients. Il utilise généralement la base de données d'ingrédients dont dispose la balance. L’idée de cette fonction est de contrôler le pesage de chaque ingrédient dans une tolérance spécifiée. Elle dispose d'un certain nombre de paramètres internes. Dans les balances avancées, elle est soutenue par des indicateurs et des bargraphes.

Statistiques

La fonction « statistiques » a pour but d'enregistrer et d’analyser les mesures effectuées. En conséquence, nous recevons des informations sur la série de mesures telles que la valeur Max, Min, l'écart type, la valeur moyenne, la plage, la variance, etc.

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.

Capteurs infrarouges

Fonction programmable qui soutient le processus de pesée en contrôlant notamment : ouverture de la chambre de pesée, impression, mise à zéro, tarage, etc. Les capteurs sont sparticulièrement utile lorsque la balance peut être salie en cours d’utilisation.

Pesée des animaux

Processus de détermination de la masse d'un animal qui peut se déplacer de manière incontrôlable sur le plateau. Par conséquent, la détermination de la masse nécessite beaucoup plus de temps que lors d’une pesée traditionnelle. Le temps pendant lequel la masse de l'animal pesé est contrôlée est défini par l'utilisateur. Vous pouvez ainsi optimiser cette fonction suivant l'activité de l'animal pesé.

Pesée différentielle

La pesée différentielle nous donne des informations sur la modification de la masse de l'échantillon résultant de processus technologiques. Elle peut servir également au contrôle du lot par rapport au produit de référence. L'écart vous parle alors de la qualité et l'intégrité du produit final. Dans les systèmes de rétroaction, ces informations peuvent être utilisées dans les systèmes de contrôle.

Contrôle des produits préemballés

Le mode CPP « Contrôle de produits préemballés » vous permet de collecter les pesées des balances RADWAG, d'effectuer des contrôles et de générer les rapports CPP. Les balances peuvent être connectées à un réseau composé d'un ou plusieurs types de balances. La session de contrôle peut être demarrée sur une balance ou dans un programme informatique. Elle se terminera automatiquement après avoir inspecté le nombre approprié d’emballages. En fonction des informations collectées, il est possible d'évaluer la qualité des produits préemballés fabriqués et leur conformité à : - système de contrôle qualité interne; - Loi du 7 mai 2009 sur les marchandises préemballées (J.O. n° 91, article 740) relative aux exigences du contrôle quantitatif des marchandises préemballées (choix des mesures au hasard et leur envoi à la procédure de contrôle CPP).

Mémoire ALIBI

La mémoire « ALIBI » permet d'enregistrer et de stocker jusqu'à 100 000 mesures effectuées sur la balance. Les mesures sont enregistrées automatiquement chaque fois que vous cliquez sur le bouton «imprimer», sans avoir à effectuer des activités supplémentaires ou de modifier les paramètres. Avec le résultat sont également enregistrées des données supplémentaires, notamment: date, temps, résultat de la mesure (masse); valeur de tare utilisée ; opérateur (utilisateur connecté) ; nom du produit pesé. Les mesures sont enregistrées « en boucle », c'est-à-dire si la mesure n°100001 est enregistrée, la mesure n°1 sera automatiquement supprimée de la mémoire de la balance. Par contre aucune mesure stockée dans la mémoire de la balance ne peut être supprimées par l’utilisateur. Ce dernier ne peut que visualiser et imprimer les données stockées dans la mémoire ALIBI.

Capacité maximale [Max]	6 / 15 kg
Capacité minimale [Min]	40 / 100 g
Précision de lecture [d]	2 / 5 g
Étendue de tare	-15 kg
Classe de précision OIML	III
Afficheur	5,7” Écran tactile couleur résistif
Longueur de câble	1 m
Dimension du plateau	300×300 mm
Dimensions de colis	570×390×170 mm
Degré de protection	IP 65 construction, IP 43 terminal
Interface de Communication	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (numériques), Wi-Fi^®
Alimentation	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Température du travail	-10 – +40 °C
Humidité relative d'air	10% – 85% RH sans condensation

Balance WPY 6/15.F1.K.CPP

Balance WPY pour contrôle statistique

Les étapes du contrôle:

Dosage

Étiquetage

Vérification plus/moins

Écarts en pourcentage

Somme

Comptage des pièces

Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Recettes

Statistiques

Contrôle de tolérance

Capteurs infrarouges

Pesée des animaux

Pesée différentielle

Contrôle des produits préemballés

Mémoire ALIBI

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