Terminal de pesage PUE HY10

Le terminal HY10 est destiné à la construction de balances à jauges de contrainte industrielles multifonctionnelles et à la coopération avec des plates-formes haute résolution, des modules de pesage et de mesure de RADWAG.

BOÎTIER

La classe d'étanchéité élevée du boîtier et l'utilisation d'acier inoxydable permettent au terminal de fonctionner dans des conditions industrielles difficiles (forte humidité, poussière). Il répond également aux exigences élevées d’hygiène utilisées dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.

Le boîtier du terminal ainsi que le socle sont entièrement en acier inoxydable. Tous les connecteurs sont acheminés à l'aide de presse-étoupes qui, combinés à la fermeture étanche du boîtier, offrent un haut degré de protection IP68/69.
Le montage en deux points du terminal sur la base vous permet de modifier librement l'angle d'inclinaison de l'écran. Le réglage améliore l'ergonomie sur le lieu de travail, en optimisant la visibilité du résultat de pesée.
Le support de terminal vous permet de placer le terminal de manière stable sur le sol sur le lieu de travail. Les pieds en caoutchouc installés ont une fonction antidérapante et amortissant les chocs. Après les avoir retirés, nous obtenons des trous de montage qui permettent un montage permanent au sol ou au mur.

ÉCRAN

Écran couleur de 10,1" avec une résolution de 1024 x 600 pixels avec un écran tactile capacitif.

Un grand écran couleur rétroéclairé de 10,1 pouces garantit la lisibilité dans des conditions d'éclairage difficiles. Il garantit également la lisibilité du résultat à de plus grandes distances, augmentant ainsi la mobilité de la personne qui pèse.
Une résolution d’écran élevée (1024×600 pixels) signifie avant tout une grande lisibilité des éléments affichés. Cela réduit également la charge exercée sur la vue de l'utilisateur, améliorant ainsi le confort de son travail.
Le fonctionnement tactile garantit commodité et navigation intuitive. Cela élimine également le besoin d’installer des accessoires de navigation supplémentaires tels qu’un clavier ou une souris. Des touches numériques supplémentaires ainsi que les boutons les plus importants garantissent une fonctionnalité complète et un confort de travail.

CONFIGURATION À DISTANCE

Possibilité de configurer à distance le terminal HY10 à l'aide du programme informatique Editor de Paramètre 2.0.

Le PUE HY10 peut être configuré aussi bien depuis le terminal qu’à distance. La modification des paramètres au niveau de la station de pesée peut être répétée à l'aide d'un programme informatique dédié « Editor Paramètre 2.0 ».

Tous les paramètres du terminal qui répondent aux critères d'une station de pesage donnée peuvent être enregistrés dans un fichier et copiés sur d'autres stations jumelles.

La configuration du dispositif peut être transférée via une clé USB ou via le réseau auquel les terminaux sont connectés. Editor de Paramètre 2.0 dispose également d’une option de bureau à distance. Il permet la configuration à distance des terminaux déjà présents sur le site du client partout dans le monde, en fournissant une assistance et une assistance à distance.

CRÉATEUR D’ APPARENCE

Conception propre de l’apparence et des fonctionnalités de l’écran tactile du terminal.

Le terminal PUE HY10 vous permet de créer vos propres écrans. Cela nous permet d'afficher les éléments qui nous tiennent le plus à cœur et que nous utilisons le plus souvent.

Non seulement nous pouvons décider de ce qui sera à l'écran, mais nous pouvons également ajuster la taille des éléments stratégiques. La possibilité de composer des écrans individuels facilite le travail de pesée et en réduit la durée.

ÉTIQUETAGE

Possibilité de créer et de mettre en œuvre un étiquetage pour chaque processus effectué par le terminal. La fonction d'étiquetage vous permet de marquer les produits et est implémentée dans le programme de pesée. Cela permet leur identification ultérieure rapide et fiable. À l'aide d'un logiciel dédié « Editor d’étiquettes », nous pouvons concevoir graphiquement une étiquette qui, après avoir été envoyée à la balance, sera disponible pour l'opérateur dans la « base de données d'étiquettes ». L'étiquette peut inclure, par exemple : la date, le numéro de lot, la masse, les graphiques, le code Ean-13 avec la masse et le code produit.

La fonction d'étiquetage est principalement :

Création d'une base de données d'étiquettes dans le terminal,
Attribuer un label individuel à un produit donné ou commun à tous,
Impression des étiquettes collectives (palette) et collectives à partir du collectif (conteneur) avec la somme du poids et de la quantité,
Déclenchement automatique de l'impression d'étiquettes en masse.

Applications dédiées

Smart Editor

L'application est destinée aux balances équipées du terminal HY10. Ne nécessite pas d'installations supplémentaires. Entrez simplement l'adresse du terminal dans le champ d'adresse de votre navigateur Web et après vous être connecté, vous obtenez l'accès.

L'application permet :

édition de fichiers à distance
importer des graphiques à l'échelle à partir d'un fichier graphique
importer des étiquettes sur la balance à partir du fichier lb
créer et visualiser des rapports, notamment : Flux de travail
gestion des processus de dosage.

Smart Display

L'application vous permet de personnaliser l'écran de la balance et d'afficher l'écran de la balance sur votre ordinateur. Smart Display vous permet de personnaliser votre écran d’affichage de manière simple et claire. Les éléments individuels doivent être placés sur la grille visible à l’écran. Ces éléments peuvent en outre être adaptés aux besoins de l'utilisateur.

Lorsqu'il est lancé directement sur la balance, l'utilisateur obtient un nouveau look rafraîchi tout en pouvant configurer librement l'écran principal. Lorsqu'elle est lancée via un navigateur sur un ordinateur, l'application permet un contrôle du bureau à distance ou un affichage agrandi du poids.

Pour utiliser l'application Smart Display, il est nécessaire d'exécuter le module RDA (RADWAG Data Access) dans le terminal HY10.

Extended Web Interface

L'application vous permet de créer votre propre logiciel pour le terminal PUE HY10. Il permet l'échange de données de base via websocket (JSON), telles que : téléchargement du poids actuel, tarage, mise à zéro. L'application peut servir de base à un développement ultérieur en ajoutant de nouveaux composants et en utilisant des commandes supplémentaires présentées dans le manuel « HY10 - JSON Data Exchange Interface ».

Télécharger Extended Web Interface

Acier inoxydable in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Acier inoxydable dans les balances RADWAG

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Differential weighing

Differential weighing informs about mass variation a particular sample, wherein the said variation is a result of manufacturing processes.

Differential weighing is often applied in product control process, for which reference product parameters have been specified in order to be used as a source of comparison for the whole series.
Insuchcasestandard deviation is the information which tells about quality and completeness of a final product. For systems based on a feed-back technique such information may be used by control units.

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements. Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.

Classe de précision OIML	II ou III
Nombre maximal d'échelons de légalisation	6000 e
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	0,4 µV
Pression maximale sur un échelon de légalisation	3,25 µV
Impédance minimale de transducteurs tensometriques	50 Ω
Impédance maximale de transducteurs tensometriques	1200 Ω
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	5V DC
Augmentation maximale de signal	19,5 mV
Connexion de senseurs tensometriques	4 ou 6 câble + écran
Afficheur	10,1″ graphique couleurs écran tactile
Dimensions d'appareil	357×275×120 mm
Dimensions de colis	420×350×230 mm
Masse nette	5,7 kg
Masse brute	6,5 kg
Degré de protection	IP 66 / 67 / 69
Panel tactile	capacitif
Clavier	panel tactile
Boîtier	Acier inoxydable
Interface de Communication	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (numériques)
Interfaces optionnelles	module Wi-Fi^® 802.11 b/g/n, module Profibus (DP SLAVE), module RS485, module PROFINET (RJ45), module de sorties analogiques (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)
Température du travail	-10 – +40 °C
Humidité relative d'air	10% – 85% RH sans condensation
Système opérationnel	Linux
Processeur	quad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
Mémoire	RAM 1GB LPDDR2
Mémoire de données	16 GB (micro SD)
Nombre maximal de plate-formes desservies	4

Terminal de pesage PUE HY10