PUE HY10 計量ターミナル

HY10ターミナルは、産業用多機能ロードセルスケールの構成部品であり、RADWAG高分解能プラットフォームや計量モジュールと接続できます。

ハウジング

高いIP規格値とステンレススチールは、過酷な作業環境（高湿度、粉塵）でのターミナルの運用を可能にします。これらの2つの特長により、ターミナルは食品および製薬業界の高い衛生基準を満たしています。

ターミナルのハウジングとベースはステンレススチールで作られています。すべてのHY10コネクタはガランドを通して接続されており、これにより防水・防塵仕様のハウジングが高いIP規格（IP68/69）を保証します。
2点の端末ベース固定システムにより、LCDの傾きを制限なく調整できます。傾斜角度調整のオプションは、使用時の人間工学を向上させ、表示の視認性を最適化します。
ターミナルブラケットは、作業中の安定性を確保します。

ゴム製の足は、不意のターミナルのスリップを防止します。これらの足は、端末を水平または垂直面に恒久的に固定できる開口部を覆っています。

ディスプレイ

1024x600ピクセルの解像度を持つ10.1インチカラーディスプレイ、キャパシティブタッチスクリーン搭載

大きな10.1インチのバックライト付きカラーディスプレイは、低光条件下でも読みやすい情報を保証します。表示はかなりの距離からでも読み取ることができ、これにより移動性が向上します。
高解像度（1024x600）は、ディスプレイの見やすさを高め、数字や記号などがより鮮明に表示されます。これで目の疲れに悩まされることはありません。解像度が高いほど、使用時の快適さが増加します。
タッチスクリーンは操作の簡便さを意味し、直感に従ってデバイスを操作できます。マウスやキーボードといったアクセサリは不要です。追加の数字キーやソフトボタンは、最大限の機能性を提供します。

リモート設定

HY10ターミナルのパラメータはリモートで設定することが可能です。「Parameters Editor 2.0」ソフトウェアを使用して行います。

パラメータはターミナルを通じて設定することもできますが、「Parameters Editor 2.0」ソフトウェアを使用することで、パラメータ設定を繰り返し行うことができます。

特定のターミナルのすべてのパラメータを設定した後、それらをファイルに保存して、同様の作業環境で動作する他のターミナルにコピーすることができます。

設定したパラメータ構成は、USBフラッシュドライブまたはネットワークを使用して転送できます。「Parameters Editor 2.0」にはリモートデスクトップオプションも提供されています。このソリューションを使用することで、サービスから何マイルも離れていても、ターミナルの設定を行うことができます。

スクリーンエディタ

PUE HY10端末は、画面レイアウトのカスタマイズ機能を提供します。作業に必要不可欠なコンポーネントのみを表示することができます。

画面に何を追加するかだけでなく、各コンポーネントのサイズを決定することもできます。自分でデザインした画面レイアウトにより、作業がより簡単になり、計量はもはや時間のかかるプロセスではなくなります。

ラベリング

各ターミナルで行われるプロセスごとのラベルデザイン機能。

ファームウェアに組み込まれたラベリング機能により、製品に重量ラベルを貼ることができます。これにより、製品の識別が迅速かつ簡単になります。

専用のソフトウェア「Label Editor」を使用することで、ラベルをデザインし、それをスケールに送信することで、オペレーターはラベルデータベースから利用できるようになります。ラベルには、日付、ロット番号、質量、ピクトグラム、Ean-13コード（重量値および製品コードを含む）などのデータを提供することができます。

ラベリングにより、以下が可能になりますs:

ターミナルでラベルデータベースを作成すること
特定の製品にカスタマイズしたラベルを割り当てたり、製品群に共通のラベルを割り当てたりすること
総重量と数量を示すCラベル（パレット）およびCCラベル（コンテナ）を印刷すること
Cラベルの自動印刷トリガー

マルチプラットフォームオペレーション
標準設計：1つのロードセルプラットフォームのサポート
オプション設計：最大4つの追加プラットフォームのサポート（2つの内部モジュールと2つの外部モジュール）

専用アプリケーション

Smart Editor

このアプリケーションは、HY10ターミナルが搭載されたスケール用に設計されています。追加のインストールは必要ありません。ターミナルのアドレスをブラウザのアドレス欄に入力し、ログインしてください。

機能:

リモートデータベースの編集
画像ファイルからスケールへの画像のインポート
ラベルファイル（lbファイル）からスケールへのラベルのインポート
レポートの作成およびプレビュー（例：ワークフロー）
分注プロセスの操作

Smart Display

Smart Displayアプリケーションは、スケール画面をカスタマイズし、コンピュータに表示することを可能にし、これを簡単でわかりやすい方法で実現します。特定の要素は、画面グリッドに簡単に配置することができ、その後、ユーザーのニーズに合わせてスケーリングすることができます。

ターミナル上で直接実行されるアプリケーションは、ユーザーに新しく更新されたレイアウトとホーム画面の設定を提供します。コンピュータのブラウザを通じて操作する場合は、デスクトップのリモート制御と拡大された質量表示を可能にします。

Smart Displayアプリケーションを使用するには、HY10ターミナルでRDAモジュール（RADWAG Data Access）を実行する必要があります。

拡張Webインターフェース

このアプリケーションは、ユーザーがPUE HY10ターミナル用の独自のプログラムを作成できるように設計されています。JSONウェブソケットを介して基本的なデータ（質量要求、ゼロ設定、風袋設定）の交換を簡便に行えます。このアプリケーションは、「HY10 - JSONデータ交換インターフェース」マニュアルに記載された追加のコマンドを使用し、新しいコンポーネントを追加することでさらに開発を進めるための基盤となります。

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Differential weighing

Differential weighing informs about mass variation a particular sample, wherein the said variation is a result of manufacturing processes.

Differential weighing is often applied in product control process, for which reference product parameters have been specified in order to be used as a source of comparison for the whole series.
Insuchcasestandard deviation is the information which tells about quality and completeness of a final product. For systems based on a feed-back technique such information may be used by control units.

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements. Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.

OIMLクラス	II 内蔵充電式バッテリー III
検定ユニットの最大数量	6000 e
検定ユニットあたりの最小電圧	0,4 µV
検定ユニットあたりの最大電圧	3,25 µV
最小ロードセルインピーダンス	50 Ω
最大ロードセルインピーダンス	1200 Ω
ロードセル励起電圧	5V DC
信号の最大増加量	19,5 mV
ロードセルの接続	4 内蔵充電式バッテリー 6 はい
ディスプレイ	10,1″ メンブレン式 + バッテリー赤外線式
デバイスの寸法	357×275×120 mm
梱包寸法	420×350×230 mm
正味重量	5,7 kg
総重量	6,5 kg
保護クラス	IP 66 / 67 / 69
タッチパネル	電磁計量モジュール
キーパッド	赤外線式
ハウジング	亜鉛メッキ
通信インターフェース	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (OUT)
オプションのインターフェース	Wi-Fi^® 802.11 b/g/n, Profibus (DP SLAVE), RS485, PROFINET (RJ45), (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)
動作温度	-10 – +40 °C
相対湿度	10% – 85% RH 最大距離
オペレーティング·システム	Linux
プロセッサ	quad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
メモリ	RAM 1GB LPDDR2
データメモリ	16 GB (micro SD)
プラットフォームの最大数	4

PUE HY10 計量ターミナル