Terminal de pesaje PUE CY10

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Terminal de pesaje
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Terminal de pesaje PUE CY10

Código de producto: WX-008-0217
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Descripción
 

Terminal de pesaje PUE CY10

 
El terminal de pesaje PUE CY10 es un cabezal de balanzas de precisión y de plataforma de 1 sensor de la serie CY10. Cuenta con una carcasa duradera con protección de ingreso IP 43 y numerosas interfaces de comunicación, incluidas Ethernet, Hotspot y Wi-Fi® (lista completa a continuación).
 
 

Innovación a la altura de ELLIPSIS

El terminal de pesaje PUE CY10 tiene todas las ventajas del terminal 5Y utilizado en las balanzas de la serie ELLIPSIS, es decir:
  • Pantalla de 10 pulgadas
  • Verificación de usuario sin compromisos
  • Punto de acceso Hotspot - use la balanza en cualquier dispositivo conectado. Puede ser un teléfono inteligente, una tableta o un ordenador
  • RFID - permite el acceso a capacidades definidas mediante la identificación por radiofrecuencia
  • Notas de texto de Live Note
  • Comandos de voz para el dispositivo
  • Historial de mediciones dentro de la Handy Library
  • Widgets - preparado para mostrar lo que más necesitas en este momento
  • Ambient Light - el color de retroiluminación le informa sobre el estado, los resultados del proceso, los procedimientos o las alertas.
 
 
 

Funcionalidad de balanza de etiquetado

El terminal de pesaje PUE CY10 se ha ampliado con funciones específicas para las balanzas de etiquetado:
  • funciona con el programa informático Editor de etiquetas R02,
  • funciona con las impresoras de etiquetas ZEBRA,
  • admite etiquetas individuales, acumuladas y acumuladas de acumulativas,
  • permite la importación/exportación de plantillas de etiquetas mediante un pendrive,
  • permite asignar etiquetas a un producto o cliente e imprimir una etiqueta global.
 
 
 

Software para tareas especiales

El software del terminal de pesaje PUE CY10 tiene un conjunto de funciones innovadoras que facilitan el trabajo diario con la balanza:
  • cooperación con hasta 2 plataformas de pesaje,
  • actualización de datos estadísticos por separado para cada producto o globalmente,
  • modo de tara ampliado con la posibilidad de trabajar en del modo de “Entrega del producto final”. 
 
 
 

Modbus TCP/IP

es uno de los protocolos de comunicación más populares en la automatización industrial. Implementarlo en las balanzas 5Y y CY10 hace que los dispositivos de esta serie sean amigables para los integradores de automatización.
 
Una balanza en el sistema Modbus es un dispositivo esclavo (Slave) y realiza tareas especificadas por el dispositivo maestro (Master), que suele ser un controlador PLC. El protocolo Modbus TCP/IP en las balanzas 5Y y C10 permite, entre otras, las funciones de lectura de masa, puesta a cero y tara de la balanza, así como la configuración de la tara y los umbrales MIN y MAX.

 
 
 
 

Wi-Fi® es una marca registrada de Wi-Fi Alliance®.
Datos tecnicos
Pantalla

10″ gráfico color pantalla táctil

 

Grado de protección

IP 43

 

Chasis

ABS + aluminium

 

Conectividad

2×USB-A, USB-C, HDMI, Ethernet, Wi-Fi®, Hotspot

 

Alimentacion

12 – 15 V DC

 

Consumo de energía

1 A

 

Numero máximo de divisiones legalizadas

10000

 

Corriente mínima de 1 división legalizada

0,4 µV

 

Corriente maxima en una división legalizada

3,25 µV

 

Impedancia mínima de convertidor tensometrico

50 Ω

 

Impedancia máxima de convertidor tensométrico

1200 Ω

 

Corriente de alimentación en convertidor tensométrico

5V

 

Crecimiento maximo de la señal

19,5 mV

 

Conexión de convertidores tensométricos

4 o 6 hilos + Blindaje de cable

 

Temperatura de trabajo

-10 – +40

 °C

Sistema operativo

Linux

 

Procesador

quad-core Broadcom 1,5 GHz

 

Memoria

16 GB, 2GB RAM

 

Multirangos

SI

 

Numero máximo de plataformas en servicio

max.2

 

CE
Legalización Additional fee
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2 año de garantía
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PUE CY10 – Modern Technology in Industry
Complete Solutions for Mass Measurement in Pharma Industry
Funciones
Auto-prueba

Auto-prueba

Función de diagnóstico destinada a la determinación de parámetros metrológicos de la balanza (repetibilidad). Los parámetros se determinan para las condiciones reales de uso. En el caso de la repetibilidad, también se puede utilizar para optimizar el tiempo de pesaje. El auto-prueba funciona en modo automático, lo que permite ahorrar tiempo al operador.
Dosificación

Dosificación

Un proceso de pesaje en el que se determina la masa de referencia y la tolerancia con la que se quiere determinar. El proceso se lleva a cabo en unidades de masa (mg, g), mientras que la tolerancia de dosificación se expresa en [%] y se calcula con respecto al valor de referencia. Ésta es, por tanto, la desviación permitida que es aceptable en este proceso. Esta solución se utiliza para pesar polvos, líquidos y materiales a granel. El funcionamiento de la función suele estar respaldado por el llamado indicador de carga. gráfico de barras. En aplicaciones industriales, es posible utilizar sistemas que controlen este proceso.
Desviaciones porcentuales

Desviaciones porcentuales

La función de desviación porcentual se utiliza para comparar productos medidos con un patrón de masa. La masa de un patrón de masa puede ser un valor numérico tomado de una base de datos o puede determinarse mediante un proceso de medición. Cada producto medido se compara con un patrón de masa, cuya masa se supone que es un modelo de masa ideal al 100 %. Para productos que pesan menos que el patrón de masa, los resultados obtenidos son inferiores al 100 %; para productos que pesan más, los resultados obtenidos se superan con creces.
Contar piezas

Contar piezas

Una función que utiliza la medición de masa para determinar la cantidad de artículos que se pesarán. Requiere información sobre la masa de un solo detalle. La masa de la pieza se puede determinar pesando en línea o descargándola de la base de datos. Los elementos se cuentan según el algoritmo: masa de todos los detalles / masa de un solo detalle = cantidad. El funcionamiento de esta función en ocasiones está respaldado por el mecanismo CAP (Corrección Automática de Precisión). Gracias a esto, la masa unitaria de la pieza se actualiza durante el conteo. Hasta cierto punto, CAP elimina el error que puede resultar de diferentes masas de elementos aparentemente idénticos. En soluciones industriales, el conteo de piezas se puede combinar con la función de pesaje o dosificación. El objetivo de esta solución es visualizar (normalmente con luz, disponible sólo en las balanzas de la serie 5Y) la cantidad de detalles que se desea lograr. También se utilizan sistemas de pesaje que utilizan varias plataformas con diferentes cargas máximas y diferentes precisiones.
Cierre de la indicación máxima

Cierre de la indicación máxima

Función que registra la indicación temporal más grande que se produce durante el proceso de pesaje. En una escala macro se utiliza, por ejemplo, en balanzas médicas para "Cerrar" el resultado de pesaje del paciente. En una escala micro, se puede utilizar en diversos procesos y aplicaciones.
Recetas

Recetas

Una función que apoya el proceso de preparación de mezclas que contienen varios ingredientes. Suele utilizar la base de datos de ingredientes disponible en la balanza. La idea de esta función es controlar el pesaje de cada ingrediente con una tolerancia específica. La función tiene varias configuraciones internas propias. En balanzas tecnológicamente avanzadas se apoya en indicadores y barógrafos.
Estadísticas

Estadísticas

La función de estadísticas registra y analiza las mediciones realizadas. Esto proporciona al usuario la siguiente información: desviación estándar máxima y mínima, valor medio, varianza, rango, etc.
Controlador de peso

Controlador de peso

La función de control de peso se utiliza para comprobar si la masa de la muestra medida se encuentra dentro de los valores límite predefinidos, Low [LO] y Hgh [HI]. Los límites se dan en unidades [g] y [kg]. El estado actual de la muestra pesada se indica mediante los elementos gráficos de la pantalla de la balanza (aplicaciones de laboratorio). Los dispositivos de señalización externos (luminosos o acústicos) se utilizan en soluciones industriales. Este control visual +/- se realiza durante el proceso de la segregación, inspección o envasado de productos para los que se ha determinado la masa con una tolerancia específica, por ejemplo, 12860 g ± 5 g.
Sensores infrarrojos

Sensores infrarrojos

Función programable que apoya el proceso de pesaje controlando el funcionamiento de elementos tales como: apertura de la cámara de pesaje, impresión, puesta a cero, tara, etc. Es especialmente útil cuando la balanza puede ensuciarse.
Procedimientos GLP

Procedimientos GLP

Función de diagnóstico, gracias a la cual es posible documentar las mediciones realizadas en forma de informe.
Pesar animales

Pesar animales

El proceso de determinar la masa de un objeto que se comporta dinámicamente, es decir, que puede moverse incontrolablemente el platillo de pesaje. Por lo tanto, determinar la masa requiere mucho más tiempo que durante el pesaje tradicional. El tiempo durante el cual se controla la masa del objeto pesado lo define el usuario. De este modo se puede optimizar el funcionamiento de la función en función de la actividad del objeto pesado.
Calibración de pipetas

Calibración de pipetas

Función de verificación del correcto funcionamiento de las pipetas de émbolo, la verificación se realiza mediante la medición gravimétrica del líquido expulsado. La calibración de las pipetas puede realizarse mediante un módulo independiente o mediante un programa informático.
Corrección de la densidad del aire

Corrección de la densidad del aire

Función que realiza la corrección de la indicación de la medida de masa, teniendo en cuenta la densidad del aire. Se utiliza en balanzas con unidad de lectura < 0,01 mg.
Determinación de densidad

Determinación de densidad

La función de densidad de cuerpos sólidos o líquidos utiliza el principio de Arquímedes y requiere un kit especial para su aplicación. Cuando se utiliza el kit, reemplaza un platillo de pesaje. En el caso de los sólidos, la masa de la muestra se debe determinar primero en el aire y luego en el líquido de densidad especificada. En el caso de los líquidos, el llamado elemento de inmersión, cuya densidad se ha determinado, se debe medir primero en el aire y luego en el líquido analizado. El proceso de determinación de la densidad se ve alterado por las burbujas de aire que pueden adherirse a la muestra medida o al elemento de inmersión. En el caso de los equipos de laboratorio, se pueden medir sólidos muy ligeros. En el caso de la industria, la densidad de los cuerpos sólidos se puede determinar mediante pesaje debajo del platillo. De esta manera se pueden medir cargas de prueba de tamaño significativo.
Pesaje diferencial

Pesaje diferencial

El pesaje diferencial nos proporciona información sobre el cambio en la masa de la muestra como resultado de procesos tecnológicos. Otra aplicación del pesaje diferencial es el proceso de inspección de productos, en el que se determinan los parámetros del producto de referencia con el que se compara la serie de producción. La desviación es entonces información sobre la calidad y la integridad del producto final. En los sistemas de retroalimentación, dicha información se puede utilizar en los sistemas de control.
Monitoreo de las condiciones ambientales

Monitoreo de las condiciones ambientales

Posibilidad de cooperación con el sistema THBR 2.0.
Control estadístico de calidad

Control estadístico de calidad

Control estadístico con el que podremos determinar criterios estadísticos básicos (máximo, mínimo, desviación estándar, valores medios de cada lote, etc.).
Control de contenido envasado

Control de contenido envasado

El modo de control de productos envasados ​​permite recoger los pesajes de los instrumentos de pesaje diseñados por RADWAG, llevar a cabo el control y generar informes CCE. Se pueden combinar diferentes tipos de instrumentos de pesaje en una red. El control se puede iniciar en una balanza o mediante un software informático. Se termina automáticamente después de verificar la cantidad correspondiente de paquetes. Los datos recopilados permiten evaluar la calidad de los productos envasados ​​producidos y su conformidad con: - el sistema de control de calidad interno; - el reglamento de 7 de mayo de 2009 sobre productos envasados ​​( Dz. U. Nr 91, poz. 740), sobre los requisitos relativos a la inspección de la cantidad de productos envasados, que se debe realizar mediante la selección aleatoria de los resultados de las mediciones y el envío de dichos resultados al procedimiento de control de productos envasados.
Memoria Alibi

Memoria Alibi

La memoria "ALIBI" permite guardar y almacenar hasta 100.000 mediciones. Las mediciones se guardan automáticamente cada vez que se pulsa una tecla. No es necesario realizar operaciones adicionales ni cambiar la configuración. Se guardan los siguientes datos relacionados con las mediciones: fecha de la medición; hora de la medición; resultado (masa); valor de tara; operador que realiza la medición (iniciado sesión); nombre del producto. El software guarda la medición en un bucle, es decir, cuando se guarda la medición n.º 100001, la medición n.º 1 se borra automáticamente de la memoria. Las mediciones guardadas en la memoria de la balanza no se pueden eliminar. Puede obtener una vista previa e imprimir los datos guardados en la base de datos ALIBI.
Wi-Fi®

Wi-Fi®

Wi-Fi®® ofrece la posibilidad de transferir datos desde balanza a dispositivos móviles iOS o Android mediante aplicaciones especiales de gestión de datos. Gracias a la comunicación inalámbrica entre el ordenador y la balanza, es posible utilizar la balanza en cámaras laminares y campanas extractoras.
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