Multifunktionswaage TMX19C.150.C3.K in Industriewaagen - Radwag Elektronische Waagen

Multifunktionswaage TMX19C.150.C3.K

Radwag Balances and Scales - Advanced Weighing Technologies
Selected language Deutsch
Multifunktionswaage TMX19C.150.C3.K in Industriewaagen
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Multifunktionswaage TMX19C.150.C3.K
Produktcode: WP-118-0054
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Max: 150kgd: 50g

 500×700mm
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Beschreibung
Die Multifunktionswaage TMX ist für schnelle und genaue Gewichtsbestimmung in industriellen Bedingungen bestimmt. Die Etikettenwaage TMX besteht aus dem Messgerät PUE 5.15 oder 5.19... mehr ››
Wägebereich [Max]: 150kg
Ziffernschritt [d]: 50g

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Multifunktionswaage TMX19R.30.C2.K
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Multifunktionswaage TMX19C.30.C2.K
Multifunktionswaage TMX19IR.30.F1.K
Multifunktionswaage TMX19IR.60.C2.K
Multifunktionswaage TMX15IR.60.C2.K
Multifunktionswaage TMX15C.60.C2.K
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Multifunktionswaage TMX19R.60.C2.K
Multifunktionswaage TMX15R.60.C2.K
Multifunktionswaage TMX19R.150.C3.K
Multifunktionswaage TMX15IR.150.C3.K
Multifunktionswaage TMX15R.150.C2.K
Multifunktionswaage TMX15R.150.C3.K
Multifunktionswaage TMX19C.150.C3.K
Multifunktionswaage TMX15C.150.C3.K
Multifunktionswaage TMX15C.150.C2.KC
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Beschreibung
Die Multifunktionswaage TMX ist für schnelle und genaue Gewichtsbestimmung in industriellen Bedingungen bestimmt. Die Etikettenwaage TMX besteht aus dem Messgerät PUE 5.15 oder 5.19 sowie der Wägeplattform.
Das Etikettenssystem dient zum Ausdrucken der Etiketten, um gewogene Produkte zu markieren, z.B. im Verpackungsprozess.
Das Programm kann Standardetiketten zum Bekleben einzelner Produkte generieren.
 
Funktionalität der Software: 
  • Funktion der Kontrollwaage (Kontrolle der Wägeergebnisse +/-);
  • Ansicht der Wägungen, die auf der Wägeplattform in Form der Tabelle durchgeführt wurden;
  • Generierung vereinfachter Protokolle dank des Moduls der vereinfachten
  • Protokollierung;
  • Erstellung der Etiketten auf dem Terminal;
  • Identifizierung der Produkte mit Hilfe von EAN-13 und EAN-128-Code;
  • schnelle Suche nach Produkt mit Hilfe von Barcode-Scanner;
  • Zugang zu Datenbanken von: Benutzer, Produkten, Kunden, Lager, Tara (Verpackung).
Die Applikation speichert die Messungen in der lokalen Datenbasis oder auf dem Server. Vernetzte Terminals ermöglichen die Übertragung von Messungen in der übergeordneten Datenbasis, die auf dem Server installiert ist.
 
Die Kabellänge zwischen der Wägeplattform und dem Termianl beträgt:
  • für Plattformen H1 Kabellänge 1m,
  • für Plattformen H2 Kabellänge 2,5 m.
 Die Kooperation mit dem Computerprogramm E2R SYSTEM.

Verwendete Displays:
  • PUE 5.15R oder PUE 5.19R– resistiver Touchscreen.  Schutzart IP68. Guter Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub. Vergleich mit anderen Displays: begrenzte Anzeigequalität und kleine Beständigkeit gegen Schläge und Verkratzungen.  Bedienung mit Latex- bzw. Stoffhandschuhen möglich.
  • PUE 5.15IR oder PUE 5.19IR – Touchscreen mit IR Technologie. Schutzart IP68. Display mit einer sehr hohen Helligkeit und Deutlichkeit. Hohe Feuchtigkeits- und Staubbeständigkeit. Sehr gute mechanische Festigkeit, Handbedienung mit Handschuhen (Latex-, Stoff- und sogar Kettenhandschuhen).
  • PUE 5.15C oder PUE 5.19C – kapazitiver Touchscreen. Schutzart IP68. Display mit einer hohen Helligkeit und Deutlichkeit. Guter Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub und guter mechanischer Schutz. Hervorragende Präzision beim Antippen, mit mehreren Druckstellen (Multi-Touch).

Stainless Steel in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications
Technische Daten
Wägebereich [Max]

150

 kg

Min. Belastung

1

 kg

Ziffernschritt [d]

50

 g

Tarierbereich

-150

 kg

Max Ablesbarkeit [d] bei nicht geeichter Waage

5

 g

OIML-Klasse

III

 

Display

15,6” grafisch farbiger touchscreen

 

Waagschale

500×700

 mm

Abmessungen Bedieneinheit

590×430×240

 mm

Schutzart

IP 43 Konstruktion, IP 68 (1h max)/69 Messgerät

 

Modul zusätzliche Wägeplattform (optional)

zusätzlich max. 3 St. (metrologische Parameter wie bei Hauptplattform)

 

Schnittstelle

2×RS232, 4×USB, RS485, Ethernet

 

Eingänge/Ausgänge (optional)

4IN / 4OUT (2×Ports M12 8P oder 2×Die Kabel durch Verschraubungen)

 

Stromversorgung

100 — 240 V AC 50 / 60 Hz

 

Versorgungsspannung

45 W

 

Umgebungstemperatur

0 — +40

 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

10% — 85% RH ohne Kondensation

 

Funktionen
Dosing

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.
Labelling

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).
Plus/Minus Control

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Formulation

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.
Statistics

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.
Checkweighing

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961
Dokumentation
Produktkarten
Data Sheet


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Bedienungsanleitungen
Start up Guide

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User Manual - TMX

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Konformitätserklärungen
Conformity Declaration

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Publikationen und Broschüren
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications

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Terminals and Platforms

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RADWAG Elektronische Waagen
Torunska 5
26-600 Radom
Polen
Tel.: +48 48 386 60 00
E-mail: export@radwag.com
VAT Nr.: 796-000-03-27
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