Multifunktionswaage CY10.6/15.F1.K.M3

Viele Funktionen der CY10-Waage

Die Multifunktionswaage der CY10-Serie ist für die schnelle, genaue und wiederholbare Massenbestimmungen konzipiert. Sie verfügt über das fortschrittliche PUE CY10-Terminal mit einem hochauflösenden 10-Zoll-Display, was einen komfortablen Arbeitsablauf durch eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche gewährleistet.

Spezialsoftware

Dank der intuitive und fortgeschrittenen Terminalsoftware kann die Multifunktionswaage der CY10-Serie:

mit bis zu 2 Wägenplattformen zusammenarbeiten,
alle statistischen Daten sofort nach Eingabe einer weiteren Messung in den Waagenspeicher aktualisieren – entweder global (unabhängig vom gewogenen Gut) oder separat für jedes gewogene Gut, das aus der Datenbank ausgewählt wurde,
über einen erweiterten “Tara”-Modus verfügen, der die Möglichkeit bietet, im “Endproduktfreigabe”-Modus zu arbeiten,
mit RFID-Tags* zusammenarbeiten (Zugriff auf personenbezogene Daten oder Markierung bestimmter Waren oder Rezeptbestandteile in der Datenbank).

Multifunktions- und Etikettienwaage in einem

Wenn Sie eine Etikettenwaage benötigen, ist die CY10 die perfekte Lösung. Dies ist möglich dank des Terminals, das:

mit der Software Label Editor R02 zusammenarbeitet,
mit ZEBRA-Etikettendruckern kompatibel ist,
Einzel-, Sammel- und Sammel-Sammel-Etiketten unterstützt,
den Import/ Export von Etikettenmustern über einen USB-Stick ermöglicht,
die Zuweisung von Etiketten zu Waren oder Kunden und den Druck eines globalen Etiketts ermöglicht.

Die Multifunktionswaage der CY10-Serie kann auch als Etikettenwaage verwendet werden.

Hell oder dunkel?

Welches Farbmotiv möchten Sie für Ihre CY10-Waage einstellen: hell oder dunkel? Beide sind benutzerfreundlich und übersichtlich, aber wir sind gespannt, welches Ihnen besser gefällt.

Modbus TCP/IP

ist eines der beliebtesten Kommunikationsprotokolle in der industriellen Automatisierung. Die Implementierung in den Waagen 5Y und CY10 macht die Geräte dieser Serie benutzerfreundlich für Automatisierungsintegratoren.

Eine Waage im Modbus-System ist ein untergeordnetes Gerät (Slave) und führt Aufgaben aus, die vom übergeordneten Gerät (Master) definiert sind, das in der Regel ein PLC-Steuergerät ist. Das Modbus TCP/IP-Protokoll in den Waagen 5Y und C10 ermöglicht unter anderem die Durchführung von Funktionen wie das Lesen des Gewichts, Nullstellen und Tarieren der Waage sowie das Einstellen von Tara und MIN- und MAX-Schwellenwerten.

* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz

Technische Daten

Wägebereich [Max]	6/15 kg
Min. Belastung	40 g
Ziffernschritt [d]	2/5 g
Eichwert [e]	2 g
Tarierbereich	-15 kg
Stabilisierungszeit	2 s
Justierung	extern
OIML-Klasse	III
Nivelliersystem	manuell
Display	10″ grafisch farbiger Touchscreen
Waagschale	300×300 mm
Verpackungsgröße	500×390×410 mm
Nettogewicht	6,3 kg
Bruttogewicht	7,1 kg
Kabellänge	1 m
Mehrbereich	JA
Schutzart	IP 43
Gehäuse	Metall + ABS
Schnittstellen	2×USB-A, USB-C, HDMI, Ethernet, Wi-Fi^®, Hotspot
Stromversorgung	12—15V DC
Stromverbrauch	1A
Umgebungstemperatur	-10 — +40 °C
Lagertemperatur	-25 — +70 °C
Max. Anzahl der Plattformen	max.2

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PUE CY10 – Modern Technology in Industry

Complete Solutions for Mass Measurement in Pharma Industry

Funktionen

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

IR sensors

Programmable function supporting the weighing process through control of the following options: sliding weighing chamber doors, printout, zeroing, tarring etc. Especially appreciated wherever preventing the balance from soiling is important.

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.