Terminal de pesaje PUE HX5.EX-1

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Terminal de pesaje PUE HX5.EX-1

Código de producto: WX-008-0145
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Descripción
Destino:
HX5.EX es un indicador destinado a la industria. Representa el equipo más nuevo fabricado por RADWAG diseñado para usarse en áreas potencialmente explosivos. HX5.EX cumple con la directiva ATEX. El indicador está destinado para su uso en entorno lleno de gases y polvo explosivos, se puede operar en zonas: 1, 2, 21, 22.

Versiones del medidor:
El medidor está disponible en cuatro variantes:
• PUE HX5.EX-1: 2 × RS232, RS485 - versión estándar,
• PUE HX5.EX-2: versión estándar + 4 ENTRADAS/ 4SALIDAS,
• PUE HX5.EX-3: versión estándar + 4 ENTRADAS,
• PUE HX5.EX-4: versión estándar + 4 ENTRADAS.

Carcasa
La carcasa está hecha de acero inoxidable AISI 304 de alta clase de protección: IP68 / IP69K. El indicador presenta una pantalla LCD en color de 5 "cubierta con policarbonato que lo protege contra los golpes y el teclado de membrana. La facilidad de operación, el menú claro y la información intuitiva en la pantalla garantizan comodidad de operación. Los conectores herméticos e intrínsecamente seguros se encuentran en la parte posterior. El soporte de montaje estable permite montar el indicador en cualquier superficie horizontal plana o en la pared donde se puede ajustar fácilmente su ángulo de inclinación.
Alimentación 
Para la alimentación PUE HX5.EX solo se utilizan fuentes de alimentación con seguridad intrínseca certificada por RADWAG de tipo:
  • PM01.EX-1 fuente de alimentación para su uso en áreas peligrosas:
    • Las zonas 1 y 2 en riesgo de explosión de gases, vapores y neblinas con aire clasificado como grupo de explosión IIC y IIA, IIB y calase de temperatura T1, T2, T3, T4.
    • Las zonas 21 y 22 en riesgo de la mezcla explosiva de polvo, fibras inflamables y aglomerados de filamentos inflamables volátiles de aire clasificados en IIIC, IIIB y IIIA.
  • PM01.EX-2 fuente de alimentación diseñada para operar fuera de áreas peligrosas con circuitos intrínsecamente seguros que se pueden ingresar a:
    • Las zonas 1 y 2 en riesgo de explosión de de gases, vapores y neblinas con aire clasificado como grupo de explosión IIC y IIA, IIB y calase de temperatura T1, T2, T3, T4.
    • Las zonas 21 y 22 en riesgo de la mezcla explosiva de polvo, fibras inflamables y aglomerados de filamentos inflamables volátiles de aire clasificados en IIIC, IIIB y IIIA. 
Módulos de Interfaces IM01.EX – disponible en futuro !!!

Fuera de la zona amenazada, es posible extender la paleta de interfaz con el Módulo de Interfaces IM01.EX conectado al medidor a través de una interfaz RS485 intrínsecamente segura.
Versiones:
  • IM01.EX-1 estándar: 2x RS232, USB,4 entradas/4 salidas, Ethernet
  • IM01.EX-2 Salida analógica 4-20mA/0-10V
  • IM01.EX-3 12/entradas/12 salidas digitales
  • IM01.EX-4 Profibus DP
  • IM01.EX-5 PROFINET
  • IM01.EX-6 CANopen (disponible en futuro)
  • IM01.EX-7 DeviceNet (disponible en futuro)
  • IM01.EX-8 RS485
  • IM01.EX-9: ETHERNET IP (disponible en futuro)
Software multifuncional
El software del indicador permite realizar los procesos como el pesaje, el conteo de piezas, la dosificación, la formulación y control de desviaciones. El sistema de información de Indicador se basa en bases de datos (como usuarios, productos, pesajes, empaques, formulaciones, clientes) y memoria ALIBI que garantiza la seguridad de los datos almacenados. Las interfaces de la indicador permiten la cooperación con impresoras, escáneres de código de barras, software de base de datos, controladores PLC y dispositivos de automatización industrial.
Stainless Steel in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications
Datos tecnicos
Clase OIML

III

 

Numero máximo de divisiones de convertidor A/C

100 000

 

Numero máximo de divisiones legalizadas

6000 e

 

Corriente mínima de 1 división legalizada

0,4 µV

 

Impedancia mínima de convertidor tensometrico

80 Ω

 

Impedancia máxima de convertidor tensométrico

1200 Ω

 

Crecimiento maximo de la señal

19,5 mV

 

Conexión de convertidores tensométricos

4 o 6 hilos + Blindaje de cable

 

Pantalla

5” gráfico color

 

Dimensiones de aparato

329×231×120

 mm

Dimensiones de embalaje

640×310×220

 mm

Masa neta

7,8

 kg

Masa bruta

10,5

 kg

Grado de protección

IP 66 / 68

 

Chasis

Acero inoxidable

 

Certificación ATEX

II 2G Ex ib IIC T4 Gb (gases)
II 2D Ex ib IIIC T60ºC Db (polvos)

 

Trabajando en zonas

1, 2 (gases); 21, 22 (polvos)

 

Conectividad

2×RS232, RS485

 

Temperatura de trabajo

-10 – +40

 °C

CE
2 año de garantía
Balanzas con certificado ATEX
360°
Vídeos
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Funciones
Labelling

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).
Plus/Minus Control

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.
Percent Weighing

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly  exceeded.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Statistics

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.
GLP Procedures

GLP Procedures

Diagnostic function allowing to objectively document performed measurements. GLP procedures may be either presented in a short report form or extended one.
Replaceable unit

Replaceable unit

Replaceable units.
ALIBI Memory

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements.  Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.
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