CY10.3/6.D2.K.M2.PGC はかり

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CY10.3/6.D2.K.M2.PGC はかり

製品コード: WK-312-1001
最大ひょう量 [Max]: 3 / 6 kg
最小表示 [d]: 0,5 / 1 g

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概要

プレパッケージ製品の管理

 
CY10.PGCスケールの主な目的は、プレパッケージ製品の管理（PGC）です。
この計量機器のスピード、精度、使いやすさ、および計量プロセスの自動化といった汎用的な特長は、
研究室および産業環境の両方で求められる要素です。バーコードスキャナ、レシートおよびラベルプリンタ、RFIDリーダー、マウス、キーボード、USBストレージデバイスなどの周辺機器やアクセサリとの連携は、スケールの通信インターフェースによって実現されます: USB-A (2)、USB-C、HDMI、Ethernet、Wi-Fi®、Hotspot.
 
 
 

業務を簡易化できるよう設計

CY10.PGCスケールは、ステンレス製の計量皿と10インチディスプレイ付きのタッチパネル端末を備えています。耐久性があり清掃も容易な計量皿と、大きく視認性に優れた表示画面は、本機での作業の人間工学的快適性を向上させます。また、端末とプラットフォームを接続する長いケーブルにより、端末を自由に操作できる快適な作業性が確保され、追加の計量プラットフォームとの併用によって、スケールの用途はさらに広がります。
 
 
 

目的: プレパッケージ製品の管理

CY10.PGCスケールは、パッケージ製品の管理を実現する専用モジュールを搭載しています。この管理は、製品および作業者のリストを含むデータベースを基盤としています。検査は、あらかじめ定義された数量のパッケージ（サンプル）を確認した時点で自動的に終了します。この数量は、製品のロットサイズに応じてスケールプログラムが自動で決定します。ユーザーは、現在実行中の検査内容およびその結果を、視認性の高いグラフィックディスプレイで確認することができます。
 
 
 

管理サイクルは以下の手順で実行されます:

  • 作業者の選択
  • 製品の選択
  • 風袋の選択または確認
  • 計量記録の取得
  • 所定数のパッケージに達した時点で自動的に検査終了
  • レポートの保存または印刷
各検査のまとめとして作成される最終レポートには、プレパッケージ製品の管理報告に必要なすべての情報が含まれます。このレポートは、スケールのメモリに自動保存され、パソコンに接続されたプリンタから印刷可能です。
 
 
 

CY10.PGCスケールを選ぶことによる更なるメリットとは？

CY10.PGCスケールは、以下を提供します:
  • 連続する計量記録をデータベースに保存 
  • 制御プロセスの自動印刷（PCソフトウェア側からの指示で実行）
  • スケールからPCソフトウェアへユーザー定義コードの送信; 製品コード、作業者コード、バッチ数量、バッチ番号、管理の開始／終了といった情報を送信可能
  • 製品コードとその説明（名称）をPCソフトウェア側で定義可能、そのため各事業所や支店に合わせて製品名を自由にカスタマイズできます。
 
 
 
RADWAGの製品ラインナップには、CY10.PGCスケールのプレパッケージ製品管理ソフトウェアを支援するアプリケーションが用意されています。これらのアプリケーションは、別途有償で提供されます。
 
 
 

Wi-Fi® は Wi-Fi Alliance® の登録商標です。
データシート
最大ひょう量 [Max]

3 / 6

 kg

最小荷重

25 / 50

 g

最小表示 [d]

0,5 / 1

 g

法定計量時の単位 [e]

0,5 / 1

 g

風袋範囲

-6

 kg

安定化時間

3

 s

調整

レンジ

 

OIMLクラス

II

 

レベリングシステム

自動センタリング

 

ディスプレイ

10″ メンブレン式 + バッテリー 赤外線式

 

ケーブル長

1

 m

計量皿寸法

195×195

 mm

梱包寸法

500×310×150

 mm

正味重量

3,7

 kg

総重量

4,6

 kg

保護クラス

IP 43

 

ハウジング

いいえ + ABS

 

通信インターフェース

2×USB-A, USB-C, RS 232 (COM3), HDMI, Ethernet, Wi-Fi®, Hotspot

 

電源

Adapter: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A; 15V DC 2,4A
: 12 – 15V DC 1,6A max; 10–19W*

 

動作温度

+15 – +30

 °C

保管温度

-25 – +70

 °C

相対湿度

10% – 80% RH 最大距離

 

CE
2年間保証
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機能
Dosing

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.
Percent Weighing

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly  exceeded.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Peak hold

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.
Formulation

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.
IR sensors

IR sensors

Programmable function supporting the weighing process through control of the following options: sliding weighing chamber doors, printout, zeroing, tarring etc. Especially appreciated wherever preventing the balance from soiling is important.
Animal weighing

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.
Statistical Quality Control

Statistical Quality Control

Statistical control for determination of basic statistical criteria: maximum, minimum, standard deviation, mean values for each batch, etc.
Packaged Goods Control

Packaged Goods Control

Pre-packaged Goods Control mode enables to collect weighings from RADWAG-designed weighing instruments, carry out control and generate PGC reports. Different types of weighing instruments can be combined into a network. The control can be started on a balance or via computer software. It is automatically finished after a respective quantity of packages is verified.
Collected data allows you to assess quality of produced pre-packaged goods and their conformity with:
- internal quality control system;
- 'Pre-Packaged Goods' regulation of 7th May 2009 (Journal of Laws No 91, item 740), on the requirements concerning quantity inspection of pre-packaged goods control, which inspection is to be carried out by means of random selection of the measurements results and sending those results to pre-packaged goods control procedure.
Wi-Fi®

Wi-Fi®

Thanks to wireless communication between the computer and a balance, it is possible to use a balance inside a laminar flow hood and a fume cupboard.

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