Name: Balança de precisão CY10.1.D2.K
Brand: RADWAG
SKU: WL-225-0001
Price: 2616.21 EUR
Availability: InStock

Visão geral

Precisão na versão PRO

A balança de precisão da série CY10 foi projetada para determinação de peso rápida, precisa e repetitível. Ela vem com um terminal PUE CY10 avançado, o que significa conforto no trabalho com display de alta resolução de 10 polegadas com uma interface suave e intuitiva.

Software para tarefas especiais

Graças ao software avançado do terminal, a balança de precisão da série CY10:

Trabalha com até 2 plataformas de pesagem
Atualiza continuamente todos os dados estatísticos após a próxima medição ser inserida na memória da balança – globalmente (independentemente da mercadoria pesada) ou separadamente para cada mercadoria pesada selecionada no banco de dados
Possui um modo Tara expandido para incluir a capacidade de modo de emissão do produto final
Funciona com etiquetas RFID* (acesso a dados pessoais, bem como marcação de mercadorias específicas ou ingredientes de receitas no banco de dados).

Balança de precisão e etiquetadora em um único dispositivo

A balança de precisão da série CY10 pode funcionar como uma etiquetadora com um terminal qu:

É compatível com o programa de computador Label Editor R02
É compatível com impressoras de etiquetas ZEBRA
Suporta etiquetas individuais, etiquetas em lote e impressão em lote a partir de etiquetas em lote
Permite a importação/exportação de designs de etiquetas usando um pendrive
Permite atribuir etiquetas a produtos ou clientes e imprimir uma etiqueta global.

Claro ou escuro?

Qual tema de cores você escolherá para sua balança CY10? Ambos são fáceis de usar e intuitivos, mas estamos curiosos para saber qual você prefere.

Modbus TCP/IP

é um dos protocolos de comunicação mais populares em automação industrial. Sua implementação nas balanças 5Y e CY10 torna os dispositivos desta série fáceis de usar para integradores de automação.

Uma balança em um sistema Modbus é um dispositivo escravo e executa tarefas especificadas pelo dispositivo mestre, que geralmente é um CLP. O protocolo Modbus TCP/IP nas balanças 5Y e C10 permite, entre outras coisas, a realização de leitura de massa, zeragem e funções de tara do dispositivo, bem como configurações de tara e limites MÍN e MÁX.

* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz

Ficha Técnica

Capacidade máxima [máx]	1 kg
Carga mínima	-
Resolução [d]	0,01 g
Unidade de verificação [e]	-
Faixa de tara	-1 kg
Repetibilidade	0,03 g
Linearidade	±0,03 g
Tempo de estabilização	3 s
Ajuste	externa
Classe OIML	-
Sistema de nivelamento	manual
Display	10″ gráfico colorida tela touchscreen
Comprimento até cabo	1 m
Dimensões até prato de pesagem	195×195 mm
Dimensões da embalagem L x P x A	530×310×150 mm
Peso líquido	3,7 kg
Peso bruto	4,6 kg
Classe de proteção	IP 43
Carcaça	aço + ABS
Interface de comunicação	2×USB-A, USB-C, RS 232 (COM3), HDMI, Ethernet, Wi-Fi^®, Hotspot
Fonte de alimentação	Adaptador: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A; 15V DC 2,4A Balança: 12 – 15V DC 1,6A max; 10–19W*
Temperatura de operação	+15 – +30 °C
Temperatura de armazenamento	-25 – +70 °C
Umidade relativa	10% – 80% RH sem condensação

Vídeos

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Funções

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

IR sensors

Programmable function supporting the weighing process through control of the following options: sliding weighing chamber doors, printout, zeroing, tarring etc. Especially appreciated wherever preventing the balance from soiling is important.

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.