Polski
Deutsch
English
Español
Français
Italiano
Türkiye
Česky
USA
中文
Waga
dynamiczna DWM to najwyższa jakość wykonania oraz dokładność ważenia.Opracowana została z myślą o zastosowaniu w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Dzięki zastosowaniu modułu magnetoelektrycznego zapewnia szybki
pomiar masy
(wydajność zależy od wymiarów i masy produktu).Urządzenie posiada przyjazny, intuicyjny interfejs oraz szereg wbudowanych funkcji, ułatwiających obsługę oraz zapis danych statystycznych.
Waga
umożliwia prowadzenie precyzyjnej kontroli towarów paczkowanych zgodnie z obowiązującą Ustawą.Dzięki zastosowaniu modułowej konstrukcji nośnej, możliwa jest swobodna konfiguracja wyposażenia wagi.
Rozbudowane moduły komunikacji zapewniają pełne zintegrowanie
wagi
z linią produkcyjną, pozwalając na bezobsługową pracę urządzenia. Podłączeniewagi
do sytemu informatycznego daje możliwość podglądu on-line procesu produkcyjnego, zapisu ważeń, jak i swobodnego generowania raportów, uwzględniających statystyki wagowe, statystyki ilościowe oraz przestoje i awarie linii.
Przeznaczenie:
Waga DWM jest przeznaczona do kontroli pojedynczych ładunków o masie do 7500 g. Oprogramowanie
Główne zastosowania:
wagowe
umożliwia kontrolę towarów zgodnie z wewnętrznymi wymaganiami danego odbiorcy lub z obowiązującą Ustawą o Kontroli Towarów Paczkowanych. Dla zakładów farmaceutycznych przewidziano moduł pracy "pływających limitów". Urządzenia posiadają atest spożywczy PZH.- Kontrola towarów paczkowanych zgodnie z ustawą;
- Całościowa automatyczna kontrola procesu produkcyjnego;
- Nadzór nad urządzeniami dozującymi;
- Kontrola poprawności zapakowania produktów;
-
Ważenie
leków, blistrów, syropów itp.
Funkcje:
-
Ważenie
statyczne; - Ważenie dynamiczne;
- Baza operatorów o różnym poziomie uprawnień;
- Baza asortymentów;
- Baza ważeń;
- Baza raportów;
- Kontrola progów +/-;
- Tryb kontroli towarów paczkowanych zgodny z Ustawą;
- Tryb kontroli towarów paczkowanych w/g kryteriów własnych;
- Autodiagnostyka;
- Automatyczna korekta masy opakowania;
- Kontrola poprawności działania dyskryminatora;
- Kontrola ciśnienia instalacji zasilającej;
- Kontrola zapełnienia kosza;
- Współpraca z dozownikami;
- Współpraca ze sterownikami PLC;
- Raportowanie;
- Export raportów do plików PDF;
- Kontrola przepływu produktów;
- Kontrola gabarytów produktów;
- Płynna regulacja prędkości transporterów.
Oprogramowanie
Waga wyposażona została w komputer przemysłowy oraz system operacyjny Windows Embedded. Dzięki takiemu rozwiązaniu interakcja operatora z maszyną stała się intuicyjna i wyjątkowo prosta. Projektując okna dialogowe, położono duży nacisk na podobieństwo interfejsu wagi do interfejsu standardowego biurowego komputera.
Moduł bazodanowy został zbudowany w oparciu o system Microsoft SQL Server, gwarantujący z jednej strony stabilny i bezpieczny zapis danych generowanych przez wagę, a z drugiej - łatwe połączenie bazy z systemem informatycznym klienta. Zabezpieczenie danych i rekordów ważeń realizowane może być poprzez równoległy zapis na dwóch oddzielnych nośnikach pamięci.
Wszystkie elementy wykonawcze wagi, takie jak napędy, dyskryminatory, przyciski awaryjne, sygnalizatory są nadzorowane przez sterownik czasu rzeczywistego, dający gwarancję bezawaryjnej pracy i natychmiastowej reakcji na nadchodzące sygnały układu sterowania.
Waga zapewnia pełną wymianę danych poprzez sieć Ethernet. Zaimplementowany protokół komunikacyjny umożliwia automatyczne przesyłanie rekordów ważeń, aktualizację baz danych, wprowadzanie nastaw wagowych oraz wizualizację pracy wagi w trybie on-line.
Opcje wykonania:
- Osobne układy odrzutu dla towarów "zbyt lekkich" i "zbyt ciężkich",
- Układ dyskryminatora w formie przenośnika uchylnego,
- Sygnalizator optyczno - akustyczny,
- Obsługa dozownika w układzie sprzężenia zwrotnego,
- Obsługa drukarek i etykieciarki,
- Dwa porty USB,
- Obsługa interfejsu Profibus,
- Program do archiwizacji ważeń.
W ramach zapewnienia zgodności z regulacją w
wagach
uruchomiono:- 10 poziomów dostępu operatorów o definiowanych przez administratora uprawnieniach,
- wymagania dotyczące haseł każdego operatora (minimalna długość, ilość dużych liter, cyfr, znaków specjalnych – definiowane przez administratora),
- wymóg wprowadzenia nowego hasła przy pierwszym logowaniu (pierwsze wprowadza administrator tworząc użytkownika),
- określenie liczby dni ważności hasła,
- samoczynne wylogowanie operatora po okresie bezczynności na wadze,
- blokowanie operatora po 3 błędnych hasłach z określeniem czasu blokady,
- bezterminową blokadę konta po 6 nieudanych próbach wprowadzenia hasła, z możliwością odblokowania konta przez administratora
- zapis zmian w pliku „Ścieżka Audytu” (Audit Trail) – szczegółowe raportowanie wszystkich wprowadzonych na wadze zmian (z jakiej wartości na jaką dany parametr został zmieniony), możliwość dodania informacji o przyczynie zmiany. Dotyczy to wszystkich parametrów użytkowych wagi np. regulacja prędkości przenośników, włączenie/wyłączenie zrzutnika, zmiana nastaw zrzutnika, start/ stop wagi, logowania, jak i wszystkich danych baz asortymentów, operatorów, ważeń i raportów. Wszystkie logowania, uruchomienia, zatrzymania czy generowanie raportów są rejestrowane.
