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Terminal de pesage PUE C41H

Terminal de pesage PUE C41H - Les fonctions de base du terminal de pesage PUE C41H :   Unités différentes de mesure: [g], [kg], [N], [ct], [Ib], Tarage dans tout le processus de mesure, Tare automatique, mémoire de tare, Comptage de pièces de masses identiques, Contrôle +/- par rapport à masse de référence, Écart de pourcentage par rapport à masse de référence, Prise de la moyenne d’un résultat de pesage, filtre digital, Contrôle de tension d’alimentation de batteries, Arrêt temporaire de balance, Régulation de tension d’illumination (pendant le travail avec un accumulateur) Vitesse régulée de transmission dans l’étendue de 200-38400bit/s, Transmission continue de données pour RS 232 ; Travail manuel ou automatique pour RS 232, Pesage de charges pendant que le système d’autozéro est interrompu Mesure de force maximale de pression sur le plateau ou une masse maximale placée sur le plateau, Mesure de force de pression sur le plateau de balance (en Newtons), Contrôle de masse initialle, Possibilité d’un branchement d’un afficheur LCD supplémentaire, Totalisation des pesages Construction de terminal modulaire (la possibilité d’élargir le terminal en ajoutant les modules supplémentaires qui sont montés au dedans de terminal) :   AN 0-10V, AN 4-20mA, AN 0-20mA – modules analogiques   PK 1 – module de transmetteurs supplémentaires   DP-1 – module d’une plate-forme de balance supplémentaire   WE 8, WE 4 – module d’Entrée/de Sortie   RS 1D – module RS 485   ET 1G, ET 1D – module Ethernet     FONCTIONNALITÉ DU LOGICIEL :   Détermination de niveaux d’accès pour des operateurs particuliers   Toutes les données statistiques sont actualisées systématiquement après l’inscription d’une mesure suivante à la mémoire d’une balance ; un operateur peut imprimer ou supprimer de données statistiques de série de mesures.     Chaque résultat de pesage qui est transmis d’une balance à une imprimante ou à un ordinateur est inscrit dans la base de pesages
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Code produit: WX-008-0004
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Description

Les fonctions de base du terminal de pesage PUE C41H :
 
  • Unités différentes de mesure: [g], [kg], [N], [ct], [Ib],
  • Tarage dans tout le processus de mesure,
  • Tare automatique, mémoire de tare,
  • Comptage de pièces de masses identiques,
  • Contrôle +/- par rapport à masse de référence,
  • Écart de pourcentage par rapport à masse de référence,
  • Prise de la moyenne d’un résultat de pesage, filtre digital,
  • Contrôle de tension d’alimentation de batteries,
  • Arrêt temporaire de balance,
  • Régulation de tension d’illumination (pendant le travail avec un accumulateur)
  • Vitesse régulée de transmission dans l’étendue de 200-38400bit/s,
  • Transmission continue de données pour RS 232 ;
  • Travail manuel ou automatique pour RS 232,
  • Pesage de charges pendant que le système d’autozéro est interrompu
  • Mesure de force maximale de pression sur le plateau ou une masse maximale placée sur le plateau,
  • Mesure de force de pression sur le plateau de

    balance

    (en Newtons),
  • Contrôle de masse initialle,
  • Possibilité d’un branchement d’un afficheur LCD supplémentaire,
  • Totalisation des pesages
  • Construction de terminal modulaire (la possibilité d’élargir le terminal en ajoutant les modules supplémentaires qui sont montés au dedans de terminal) :
 
  • AN 0-10V, AN 4-20mA, AN 0-20mA – modules analogiques
 
  • PK 1 – module de transmetteurs supplémentaires
 
  • DP-1 – module d’une plate-forme de

    balance

    supplémentaire
 
  • WE 8, WE 4 – module d’Entrée/de Sortie
 
  • RS 1D – module RS 485
 
  • ET 1G, ET 1D – module Ethernet
 
 
FONCTIONNALITÉ DU LOGICIEL :
 

  • Détermination de niveaux d’accès pour des operateurs particuliers
 
  • Toutes les données statistiques sont actualisées systématiquement après l’inscription d’une mesure suivante à la mémoire d’une balance ; un operateur peut imprimer ou supprimer de données statistiques de série de mesures.
 
 

  • Chaque résultat de pesage qui est transmis d’une balance à une imprimante ou à un ordinateur est inscrit dans la base de pesages. Le logiciel de balance peut enregistrer 60 000 pesages et possède un modèle standardisé d’impression. Un impression contient les données suivantes : une masse nette de pesage, une date, un temps.
 
  • Il existe la possibilité d’imprimer des rapports de pesages qui peuvent être filtrés selon :
une date de début, une date terminale, code d’un operateur, un type de pesage, un numéro de plate-forme de balance. Le logiciel de balance a quatre modèles de rapports de pesage.
 

  • Configuration libre d’Entrées/de Sorties dans la balance dans le but d’adaptation de mode de travail – ‘Dosage ‘ aux demandes d’un client.
 
  • Dosage dans l’un de trois modes : manuel, automatique, dosage ‘-‘
 
  • Configuration libre de modes de la marche de diodes placées au-dessus d’un afficheur d’une balance
 
  • Il est possible d’obtenir 4 impressions non-standardisées, qui peuvent contenir : des données standardisées, des données variables dépendantes d’un mode de travail et d’autres besoins d’un operateur (une masse, une date, des seuils de contrôle de tolérances).
 
  • On peut introduire 100 enregistrements à la mémoire de balance (la base de variables universelles). Les enregistrements peuvent contenir un texte libre (de nombres, de lettres, d’espaces).
 
  • Il existe une éventualité à introduire 100 valeurs de tares à la mémoire de balance (pour chaque plate-forme de balance)
 
  • Le logiciel permet d’introduire la valeur de tare manuellement ou d’activer le mode de tare automatique
 
  • Interruption automatique de balance
 
  • Le logiciel permet le pesage dans les unités suivantes [kg, lb, oz, ct, N, g]
 
 
 
APPLICATIONS ÉLARGIÉES :
 

  • Système d’étiquetage
  • Système de dosage
  • Système de formulation
  • Système de comptage

Fonctions

Dosing

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.
Labelling

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).
Plus/Minus Control

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.
Percent Weighing

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly  exceeded.
Totalizing

Totalizing

Function adding new mass value to already obtained one. This allows to determine mass content of the mixture, being a composition of number of different consistence components. Totalizing is limited by maximum capacity parameter.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Internal battery

Internal battery

Internal and rechargeable battery of SLA 6 V type (sealed lead acid) enables device operation without connecting the device to the mains (9h operation). The weighing instrument controls battery status and displays a respective pictogram on the screen.
Peak hold

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.
Formulation

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.
Statistics

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.
Checkweighing

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961
Animal weighing

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Paramètres Techniques

Nombre maximal d'échelons de légalisation

6000 e

 

Classe de précision OIML

III

 

Afficheur

LCD (rétro-éclairé)

 

Degré de protection

IP 68 (1h max)/69

 

Bases de données

4 MB

 

Entrées/ sorties

3 entrées optoizolowane, 3 sorties kontaktronowe

 

Interfaces opto-isolées

RS232, RS485

 

Module Ethernet (option)

conforme au standard 10/100Mbit/s

 

Module d'entrées/de sorties (option)

8 sorties de relais à lampe souple, 8 entrées opto-isolées

 

Module de sorties analogiques (option)

4-20mA, 0-20mA, 0-10V

 

Entrées/ sorties (option)

4 entrées optoizolowane, 4 sorties kontaktronowe

 

Module de transmetteurs (option)

4 transmetteurs

 

Module de plate-forme de balance supplémentaire

paramètres métrologiques

 

Alimentation

100 ÷ 240 V AC 50 / 60 Hz + accumulateur

 

Temps de travail avec l'alimentation d'accumulateur

9 heures (temps moyen)

 

Nombre maximal d'échelons de transducteur tensometrique

838 860 ×10

 

Augmentation maximale de signal

19 mV

 

Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique

1,0 µV

 

Pression maximale sur un échelon de légalisation

3,3 µV

 

Impédance minimale de transducteurs tensometriques

90 Ω

 

Impédance maximale de transducteurs tensometriques

1200 Ω

 

Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique

5V DC

 

Connexion de senseurs tensometriques

4 ou 6 câble + écran

 

Température du travail

-10 ÷ +40

 °C

Humidité relative d'air

10% ÷ 85% RH sans condensation

 

Clavier

de membrane

 

Boîtier

acier inoxydable

 

Dimensions de colis

320×220×210

 mm

Masse nette

3,7

 kg

Masse brute

4

 kg

Documentation

Documentation technique
Publications et Matériaux Pédagogiques
User Manual
(6.48 MB) EN
Save See the publication
Data Sheet
(0.90 MB) EN
Save See the publication
Conformity Declaration
(0.04 MB) EN
Save See the publication

Software

Software

Computer software WPW Editor (1.03 MB)

Compatible avec

Poids de la classe E2 - cylindrique, ensembles

Accessoires

E2R System
Éditeur D’étiquettes R02
Éditeur WPW
R.Barcode

Accessoires

Nom De Produit

Description

R.Barcode

...

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RAD KEY
RADWAG Studio du Développement
Pilote LabVIEW
Imprimante de tickets de caisse
Imprimantes d'étiquettes
Câbles RS 232 (balance – imprimante ZEBRA)
Câbles d'Entrées/ de Sorties
Câbles de réseau (balance – Ethernet)
Câbles RS 232 (balance – imprimante EPSON)
Câbles RS 232, RS 485
Claviers, manipulateurs
Lecteurs de code-barres

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Nom De Produit

Description

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