Balance multifonctionnelle TMX15IR.150.H4.K

Radwag Les Balances Electroniques
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Balance multifonctionnelle TMX15IR.150.H4.K
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Code produit: WP-119-0025
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Description
 

Balance multifonctionnelle TMX15IR.150.H4.K

 
La balance multifonctionnelle TMX H est conçue pour l’indication de masse de façon rapide et précise dans les
conditions industrielles.
 
 
 

TMX H

La balance est équipée d’un terminal PUE 5 et d’une plateforme de balance.
 
Le système d’étiquetage sert à l’impression d’étiquettes dans le but d’indication de marchandises pesées, p. ex. dans le processus d’emballage.

Ce programme peut générer des étiquettes standardisées pour l’emballage de marchandises individuelles.

 
 
 
 
 

Fonctionnalité du logiciel:

  • une fonction de balance de contrôle (contrôle d’un résultat de pesage +/-),
  • un aperçu de pesages sous la forme de tableaux de pesages est possible sur le terminal de balance,
  • un module de rapports simplifié qui rend possible la génération des rapports,
  • une réalisation de modèles d’étiquettes de niveau du terminal de balance,
  • une identification de marchandises par l’intermédiaire de code EAN-13
    et EAN-128,
  • une requête rapide d’assortiment àl’aide de lecteur de code-barres,
  • une accessibilité de bases de données : operateurs, marchandises, contractants, entrepôts, tares (emballages).
Une application rend possible la réalisation de mesures et leurs simultanés enregistrements dans la base de données ou au serveur. Les terminaux connectés et formant le réseau permettent le transfert de mesures à la base de données supérièure qui est installée au serveur.
 
La balance peut coopérer avec le logiciel E2R SYSTEM.
 
 
 
 

Types des écrans appliqués:

  • PUE 5.15R, PUE 5.19R – écran tactile résistant. Degré de la protection IP68. Haute résistance contre l’humidité et la poussière. Plus petite qualité de l’affichage et plus petite résistance contre les coups et les rayures par rapport aux autres types des écrans. La possibilité du service en utilisant les gants qui ne causent pas de rayures (les gants en latex, en matériel).
     
  • PUE 5.15IR, PUE 5.19IR – le panneau tactile dans la technologie infrarouge. Le degré de protection IP68. Le très haut niveau de luminosité et de lisibilité de l'écran. La haute résistance à l'humidité et à la poussière. La très bonne résistance mécanique, la possibilité du service manuel en utilisant les gants (le latex, le tissu ou même le cotte de mailles). 
     
  • PUE 5.15C, PUE 5.19C –écran tactile capacitif. Degré de la protection IP68. Haute qualité de la luminosité (intensité) et de la lisibilité de l’écran. Haute résistance contre l’humidité, la poussière et les chocs mécaniques. Précision magnifique de la détection de la touche, la détection de beaucoup de points de la touche (multi-touch).
 
 

 

Conformément aux termes du contrat de licence logiciel Microsoft, vous êtes autorisé à utiliser la version Windows 10 Professionnel au lieu de Windows 11,  conformément à la section « Droits de rétrogradation de Windows 11 » du document.
 
Acier inoxydable in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Acier inoxydable dans les balances RADWAG
Paramètres Techniques
Capacité maximale [Max]

150

 kg

Capacité minimale [Min]

1

 kg

Précision de lecture

50

 g

Étendue de tare

-150

 kg

Précison de lecture maximale pour les balances non vérifiées

5

 g

Classe de précision OIML

III

 

Afficheur

15,6” graphique couleurs écran tactile

 

Dimension du plateau

500×500

 mm

Dimensions de terminal de lecture

560×360×240

 mm

Dimensions de colis

610×610×570

 mm

Longueur de câble

2,5

 m

Degré de protection

IP 68 construction, IP 68 (1h max)/69 terminal

 

Interface de Communication

4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermétique), Profibus DP (travail dans le mode slave), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P), 4IN / 4OUT (2×prises de courant M12 8P ou 2×câbles par )

 

Interfaces optionnelles

touches externes PRINT, TARA, START - version de terminal avec 4 entrées/4 sorties (ports M12 8P), module de plate-forme de balance supplémentaire - max. 3 pièces, paramètres métrologiques

 

Alimentation

100 – 240 V AC 50/60 Hz

 

Prise d'alimentation par l'appareil

45 W

 

Température du travail

0 — +40

 °C

Humidité relative d'air

10% — 85% RH sans condensation

 

Légalisation Extra payment
for verification
CE
2 ans de garantie
Fonctions
Dosing

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.
Labelling

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).
Plus/Minus Control

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Formulation

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.
Statistics

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.
Checkweighing

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961
Documentation
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