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Messgerät PUE C41H

Messgerät PUE C41H - RADWAG Elektronische Waagen
This image is for reference only.

Produktcode: WX-008-0004
Kontaktformular

Beschreibung

Grundfunktionen des Messgerätes PUE C41H:
  • verschiedene Messeinheiten: [g], [kg], [N], [ct], [lb], [oz],
  • Automatisches Dosieren in einem und zwei Bereichen,
  • Herstellen von Mischungen gemäß der hinterlegten Rezepturen,
  • Tarieren im ganzem Messbereich,
  • Automatische Tara, Taraspeicher, manuelle Eingabe der Taren
  • Kontrolle +/- in Bezug auf die Referenzmasse,
  • Prozentuelle Abweichung in Bezug auf die Referenzmasse,
  • Mittelung des Wägeergebnisses, Digitalfilter,
  • Überwachung der Akkuspannung,
  • Einstellung der Hinterleuchtung (bei Akkubetrieb),
  • Zeitabschaltung der Waage,
  • Einstellbare Geschwindigkeit der Übertragung im Bereich 2400-115200 Bit/s,
  • Fortlaufende Datenübertragung für RS-232,
  • Manueller oder automatischer Betrieb für RS-232,
  • Wägen des Wägegutes bei ausgeschalteten Autonull-System,
  • Messung der Auflagekraft auf der Waagschale (in Newton),
  • Messung der maximalen Auflagekraft auf der Waagschale,
  • Überwachung der Startmasse,
  • Möglichkeit des Anschlusses eines zusätzlichen LCD-Displays,
  • Summieren der Wägungen
  • Modulkonstruktion des Messgerätes (Möglichkeit der Erweiterung um zusätzliche im inneren des Messgerätes installierte Module):
    • AN 0-10V, AN 4-20mA, AN 0-20mA - Analogmodule
    • PK 1 - Modul mit zusätzlichen Relais
    • DP-1 - Modul der zusätzlichen Wägeplattform
    • Eingänge 8, Ausgänge 4 - E/A-Modul
    • RS 1D - RS-485-Modul
    • ET 1G, ET 1D - Ethernet-Modul
Softwarefunktionalität:
  • Definieren der Zutrittsebenen der einzelnen Bediener.
  • Alle statistische Daten werden fortlaufend aktualisiert nach der Eingabe der nächsten Messung in den Waagenspeicher, der Bediener kann in jeder Betriebsart die statistischen Daten der Messreihen drucken oder löschen.
  • Jedes von der

    Waage

    an den Drucker oder PC übermittelte Wägeergebnis wird in der Datenbank der Wägungen gespeichert. Das Wägeprogramm kann bis zu 60.000 Einträge speichern und ist mit einem Standarddruckmuster für Wägungen in der Datenbank bestehend aus den nachfolgenden Variablen ausgestattet: Nettomasse der Wägung, Datum, Uhrzeit.
  • Möglichkeit des Ausdrucks von Wägeprotokollen - das Protokoll kann gefiltert werden: nach Beginn- oder Abschlussdatum, Bedienercode, Produktcode, Typ der Waage, Nummer der Wägeplattform. Im Programm sind vier Druckmuster der Wägeprotokolle implementiert.
  • Beliebige Einrichtung der Eingänge/ Ausgänge der

    Waage

    um die Betriebsart Dosieren an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.
  • Dosieren in einer der 3 Betriebsarten: manuell, Automatikbetrieb, Dosieren auf "-".
  • beliebige Konfiguration der Betriebsarten der Dioden über dem Display der Waage.
  • Möglichkeit der Anlage von vier Sonderausdrucken mit festen Textelementen, Variablen abhängig von der Betriebsart und anderen Bedürfnissen des Bedieners (Masse, Datum, Schwellen Kontrollwägen).
  • Möglichkeit der Eingabe in den Waagenspeicher (Datenbank der universellen Variablen) von 100 Einträgen bestehend aus beliebigen Text (Zahlen, Buchstaben und Leerzeichen) zum späteren Drucken.
  • Möglichkeit der Eingabe in den Waagenspeicher von 100 Tarawerten (für jede Wägeplattform).
  • Möglichkeit der manuellen Eingabe von Taren oder dem Einschalten der automatischen Tara-Betriebsart.
  • Automatische Abschaltung der Waage.
  • Möglichkeit des Wägens in den nachfolgenden Einheiten: [kg, lb, oz, ct, N, g].
Erweiterte Applikationen:
 
  • Etikettiersystem,
  • Dosiersystem,
  • Rezeptiersystem,
  • Zählsystem.

Funktionen

Dosing

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.
Labelling

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).
Plus/Minus Control

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.
Percent Weighing

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly  exceeded.
Totalizing

Totalizing

Function adding new mass value to already obtained one. This allows to determine mass content of the mixture, being a composition of number of different consistence components. Totalizing is limited by maximum capacity parameter.
Parts counting

Parts counting

Function using mass measurement for determination of  measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.
Internal battery

Internal battery

Internal and rechargeable battery of SLA 6 V type (sealed lead acid) enables device operation without connecting the device to the mains (9h operation). The weighing instrument controls battery status and displays a respective pictogram on the screen.
Peak hold

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.
Formulation

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.
Statistics

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.
Checkweighing

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961
Animal weighing

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Technische Daten

Max. Anzahl der Eichwerte

6000 e

 

OIML-Klasse

III

 

Display

LCD (hinterleuchtet)

 

Schutzart

IP 68 (1h max)/69

 

Datenbasis-Größe

4 MB

 

Eingänge/Ausgänge

3 optoisolierte Inputs, 3 Outputs kontaktronowe

 

Optoisolierte Schnittstellen

RS232, RS485

 

Modul Ethernet (optional)

standardgemäß 10/100Mbit/s

 

Modul Eingänge/Ausgänge (optional)

8 Reedrelais-Outputs, 8 optoisolierte Inputs

 

Modul analoge Ausgänge (optional)

4-20mA, 0-20mA, 0-10V

 

Eingänge/Ausgänge (optional)

4 optoisolierte Inputs, 4 Outputs kontaktronowe

 

Modul Relais (optional)

4 Relais mit Schließkontakt

 

Modul zusätzliche Wägeplattform (optional)

metrologische Parameter wie bei Hauptplattform

 

Stromversorgung

100 ÷ 240 V AC 50 / 60 Hz und Akkus

 

Akku-Betriebszeit

9 Stunden (mittlere Zeit)

 

Max. Anzahl Ziffernschritte A/D Wandler

838 860 ×10

 

Max. Signalzunahme

19 mV

 

Min. Spannung auf Eichwert

1,0 µV

 

Max. Spannung auf Eichwert

3,3 µV

 

Min. Impedanz der DMS-Zellen

90 Ω

 

Max. Impedanz der DMS-Zellen

1200 Ω

 

Versorgungsspannung DMS-Zelle

5V DC

 

Verbindung DMS-Zellen

4 oder 6 Kabel + Abschirmung

 

Umgebungstemperatur

-10 ÷ +40

 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

10% ÷ 85% RH ohne Kondensation

 

Tastatur

membran

 

Gehäuse

Edelstahl

 

Verpackungsgröße

320×220×210

 mm

Nettogewicht

3,7

 kg

Bruttogewicht

4

 kg

Dokumentation

Technische Dokumentation
Publikationen und Lerninhalte

Bedienungsanleitungen
(4.12 MB)

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Data Sheet
(0.90 MB) EN

Save
See the publication

Conformity Declaration
(0.04 MB) EN

Save
See the publication

Software

Software

Computer software WPW Editor (1.03 MB)

Kompatibel mit

Gewichte der Klasse E2 – Zylinder, Set
E2R System
Etiketten Editor R02
WPW-Editor
R.Barcode

Zubehör

Produktname

Beschreibung

R.Barcode

R-LAB
RAD KEY
RADWAG Development Studio
LabVIEW Driver
Thermische Drucker
Etikettendrucker
Kabel RS 232 (Waage – Drucker ZEBRA)
E/A Kabel
Netzkabel (Waage – Ethernet)
Kabel RS 232 (Waage – Drucker EPSON)
Kabel RS 232RS 485
Tastaturen, Taster
Barcodescanner
Displays

RADWAG Elektronische Waagen

Torunska 5
26-600 Radom
Polen
Tel.: +48 48 386 60 00
E-mail: export@radwag.com
VAT Nr.: 796-000-03-27
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