Waga wielofunkcyjna TMX przeznaczona jest do szybkiego i dokładnego wyznaczania masy w warunkach przemysłowych. Waga składa się z miernika PUE 5 oraz nierdzewnej platformy wagowej.
System etykietujący służy do drukowania etykiet w celu oznaczania ważonych towarów np. w procesie pakowania. Program może generować etykiety standardowe do oklejania pojedynczych towarów.
Funkcjonalność oprogramowania:
funkcja wagi kontrolnej (kontrola wyniku ważenia + / -),
podgląd ważeń przeprowadzonych na terminalu wagowym w postaci tabeli ważeń,
uproszczony moduł raportowania, umożliwiający wygenerowanie raportu,
tworzenie wzorów etykiet z poziomu terminala wagowego,
identyfikacja towarów przy wykorzystaniu kodu EAN-13 oraz EAN-128,
szybkie wyszukiwanie asortymentu za pomocą skanera kodów kreskowych,
dostępność baz danych: operatorów, towarów, kontrahentów, magazynów, tar (opakowań).
Aplikacja umożliwia wykonywanie pomiarów z jednoczesnym zapisywaniem ich w lokalnej bazie danych lub na serwerze. Terminale połączone w sieć umożliwiają przekazywanie pomiarów do nadrzędnej bazy danych, zainstalowanej na serwerze.
Waga ma możliwość pełnej współpracy z programem komputerowym E2R SYSTEM
Rodzaje zastosowanego panela:
PUE 5.15R lub PUE 5.19R – panel dotykowy rezystancyjny. Stopień ochrony IP68. Duża odporność na wilgoć i kurz. Ograniczona jakość wyświetlania i zmniejszona odporność na uderzenia i zarysowania w porównaniu do pozostałych typów paneli. Możliwość obsługi w rękawicach nie powodujących zarysowań (lateks, materiałowe).
PUE 5.15IR lub PUE 5.19IR – panel dotykowy w technologii podczerwieni. Stopień ochrony IP65. Bardzo wysoki poziom jasności i czytelności ekranu. Zmniejszona odporność na wilgoć i kurz. Bardzo dobra odporność mechaniczna, możliwość obsługi dłonią w rękawiczce (lateks, materiałowe czy nawet kolczudze).
PUE 5.15C lub PUE 5.19C – panel dotykowy pojemnościowy. Stopień ochrony IP68. Wysoki poziom jasności i czytelności ekranu. Duża odporność na wilgoć i kurz, dobra odporność mechaniczna. Doskonała precyzja detekcji dotyku, wykrywanie wielu punktów dotyku (multi-touch).
| Obciążenie maksymalne [Max] |
15 kg |
| Obciążenie minimalne [Min] |
100 g |
| Dokładność odczytu [d] |
5 g |
| Zakres tary |
-15 kg |
| Klasa dokładności OIML |
III |
| Wyświetlacz |
LCD 15,6" (panel dotykowy) |
| Stopień ochrony |
IP 68 konstrukcja, IP 68 (1h max)/69 miernik |
| Wejścia/wyjścia |
4 WE / 4 WY |
| Moduł dodatkowej platformy wagowej (opcja) |
dodatkowo max. 3 szt (parametry metrologiczne jak w platformie głównej) |
| Zasilanie |
100 ÷ 240 V AC 50 ÷ 60 Hz |
| Moc pobierana przez urządzenie |
45 W |
| Temperatura pracy |
0 - + 40 °C |
| Wilgotność względna powietrza |
10÷85% RH bez kondensacji |
| Wymiar szalki |
250×300 mm |
| Wymiary głowicy odczytowej |
560×360×240 mm |
| Interfejs |
4 x USB 2.0; 2 x RS 232; RS 485; Ethernet 10/100/1000 Mbit |
Obciążenie maksymalne [Max]
Maksymalna zdolność ważenia bez uwzględnienia granicy zakresu dodającego urządzenia tarującego, praktycznie więc jest to maksymalna masa, jaką można zważyć, wprawdzie pozostaje jeszcze tzw. wybieg ponad obciążenia Max, ale jego wartość jest bardzo mała (9e).
Obciążenie minimalne [Min]
Wartość obciążenia poniżej której wyniki ważenia mogą być obarczone nadmiernym błędem względnym (PN-EN 45501). Jak wynika z definicji, ważenie poniżej obciążenia minimalnego nie jest zabronione, chociaż zakres ważenia wg EN 45501 jest definiowany od obciążenia minimalnego do obciążenia maksymalnego.
Dokładność odczytu [d]
Wyrażona w jednostkach masy wartość różnicy pomiędzy dwoma sąsiednim wartościami wskazania podziałki (przy wskazaniu analogowym) lub różnicy między wartościami dwóch kolejnych wskazań (przy wskazaniu cyfrowym).
Zakres tary
Zakres pomiarowy wagi elektronicznej, w którym działa funkcja „TARA” - maksymalna zdolność ważenia dodającego lub odejmującego urządzenia tarującego. Zadana wartość tary oraz masa ważonej próbki nie powinna przekraczać obciążenia maksymalnego wagi.
Klasa dokładności OIML
Klasyfikacja przyrządów pomiarowych (z reguły w metrologii prawnej) wg Międzynarodowej Organizacji Metrologii Prawnej. Klasyfikacja określona w dokumentach (rekomendacjach) OIML np. wagi automatyczne R-51, wagi nieautomatyczne R-76, odważniki R-111.
Stopień ochrony
IP (z ang. "International Protection Rating", czasami "Ingress Protection Rating") - stopień ochrony aparatu lub urządzenia elektrycznego przed penetracją czynników zewnętrznych. Oznaczenie stopień IP (ang. IP Codes) składa się z liter IP i dwóch do czterech znaków, z których pierwszy oznacza odporność na penetrację ciał stałych, a drugi na penetrację wody np.: IP44, IP67 - "wodoodporny".
Według normy PN-EN 60529:
Kod IP - system oznaczeń stopni ochrony zapewnianej przez obudowy przed dostępem do części niebezpiecznych, wnikaniem obcych ciał stałych, wnikaniem wody oraz system podawania dodatkowych informacji związanych z taką ochroną.
Temperatura pracy
Zakres temperatury wskazywany przez dolną wartość oraz wartość górną w którym waga działa zgodnie z charakterystyką deklarowaną przez producenta, tzn. jej dokładność jest poprawna, istotna jest dynamika zmian temperatury.
Wilgotność względna powietrza
Stosunek ciśnienia cząstkowego pary wodnej zawartej w powietrzu do ciśnienia nasycenia, określającego maksymalne ciśnienie cząstkowe pary wodnej w danej temperaturze.
Ciśnienie cząstkowe jest (zgodnie z prawem Daltona) ciśnieniem, jakie miałby gaz, gdyby zajmował całą dostępną objętość.
Wilgotność względna jest niemianowana i zawiera się w przedziale od 0 do 1, często wyrażana w procentach (100% = 1). Wilgotność względna równa 0 oznacza powietrze suche, zaś równa 1 oznacza powietrze całkowicie nasycone parą wodną. Przy wilgotności względnej równej 1 oziębienie powietrza daje początek skraplaniu pary wodnej.
Dokumentacja techniczna
Instrukcja obsługi
2.94 MB
Deklaracja zgodności
0.05 MB
Publikacje i materiały dydaktyczne
Polski
English
Español
Français
Italiano
Deutsch, natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem. W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.&f=206ea705e4d1c86cea079b835d426edb.jpg){kind=link}
 informacje o masie produktu lub jego ilości. Ta wartość jest następnie drukowana wraz z innymi informacjami takimi jak kody kreskowe, grafika, skład, dane adresowe itp. W skali laboratoryjnej etykietowanie odbywa się w trybie półautomatycznym, w skali przemysłowej odbywa się to w cyklu automatycznym (tzw. wagi dynamiczne).&f=c186be543ff423e00f5ef047509ae830.jpg){kind=link}
. Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.<br />
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.<br />
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.&f=d13c0ebf48732e6227f9c57d3d92e5e0.jpg){kind=link}
. W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g&f=6a47e4066d99047a209c02767caea0da.jpg){kind=link}