Seria PS.X2 reprezentuje nowy poziom zaawansowany dla wag precyzyjnych.
W wagach serii X2 zastosowano najnowszej generacji wyświetlacz pojemnościowy, zapewniający maksymalny komfort pracy. Prostota obsługi, przejrzystość menu oraz intuicyjny układ informacji na wyświetlaczu gwarantują wygodę użytkowania.
Waga X2 to jedyna waga na rynku, ktora pozwala zaprojektować układ informacji na wyświetlaczu poprzez szeroki wybór widgetów. Personalizacja wyświetlacza wagi X2 zapewnia dostęp do informacji i wyników pracy bezpośrednio z głównego pulpitu wyświetlacza.
Wagi PS.X2 zostały wyposażone w wiele interfejsów komunikacyjnych: 2 x RS 232, USB typu A, USB typu B, Ethernet oraz Wireless Connection.
Obudowa wagi wykonana jest z tworzywa sztucznego, natomiast szalka ze stali nierdzewnej.
Bazy danych w wagach serii X2
W nowych wagach serii X2 system informacji oparto o 7 baz danych, które umożliwiają pracę wielu użytkowników z bazą wielu towarów, a zbierane w bazie ważenia można poddawać dalszej analizie. Dane gromadzone są w 7 bazach:
Użytkownicy (do 100 użytkowników),
Towary (do 5 000 towarów),
Ważenia (do 50 000 ważeń),
Opakowania (do 100 opakowań),
Receptury (do 100 receptur),
Klienci (do 100 klientów),
Pamięć ALIBI (do 500 000 ważeń).
Dodatkowo można tworzyć raporty w 2 kategoriach:
Raporty z receptur (do 200 raportów),
Raporty z wyznaczania gęstości (do 500 raportów),
Zarządzanie danymi
Wykorzystanie interfejsu USB umożliwia szybkie przenoszenie i kopiowanie wyników pracy (pomiary, raporty, bazy danych) do komputera lub innej wagi. Zarządzanie danymi w wadze jest również możliwe online, poprzez zdalny dostęp do wagi i jej bazy danych.
Pamięć ALIBI
Wszystkie wagi serii X2 posiadają pamięć ALIBI, która gwarantuje bezpieczeństwo i automatyczną rejestracje Twoich pomiarów, a także możliwość przeglądania danych, ich kopiowania i archiwizacji. Pamięć ALIBI pozwala na zapis do 500 tysięcy rekordów ważeń.
| Obciążenie maksymalne [Max] |
210 g |
| Obciążenie minimalne [Min] |
20 mg |
| Dokładność odczytu [d] |
1 mg |
| Zakres tary |
-210 g |
| Powtarzalność |
1 mg |
| Liniowość |
±2 mg |
| Dryft czułości |
2 ppm/°C w temperaturze +10 - +40 °C |
| Minimalna naważka USP |
1 g |
| Minimalna naważka (U=1%,k=2) |
0,1 g |
| Czas stabilizacji |
2 s |
| Adiustacja |
wewnętrzna (automatyczna) |
| Wyświetlacz |
5" pojemnościowy kolorowy panel dotykowy |
| Bazy danych |
7 |
| Obsługa bezdotykowa |
2 czujniki podczerwieni |
| Zasilanie |
12 ÷ 16 V DC |
| Pobór prądu |
250 mA |
| Temperatura pracy |
+10 - +40 °C |
| Wymiar szalki |
128×128 mm |
| Masa netto |
3,7 kg |
| Masa brutto |
5,3 kg |
| Wymiary opakowania |
470×380×336 mm |
| Interfejs |
2×RS 232, USB-A, USB-B, Ethernet, Wireless Connection |
Obciążenie maksymalne [Max]
Maksymalna zdolność ważenia bez uwzględnienia granicy zakresu dodającego urządzenia tarującego, praktycznie więc jest to maksymalna masa, jaką można zważyć, wprawdzie pozostaje jeszcze tzw. wybieg ponad obciążenia Max, ale jego wartość jest bardzo mała (9e).
Obciążenie minimalne [Min]
Wartość obciążenia poniżej której wyniki ważenia mogą być obarczone nadmiernym błędem względnym (PN-EN 45501). Jak wynika z definicji, ważenie poniżej obciążenia minimalnego nie jest zabronione, chociaż zakres ważenia wg EN 45501 jest definiowany od obciążenia minimalnego do obciążenia maksymalnego.
Dokładność odczytu [d]
Wyrażona w jednostkach masy wartość różnicy pomiędzy dwoma sąsiednim wartościami wskazania podziałki (przy wskazaniu analogowym) lub różnicy między wartościami dwóch kolejnych wskazań (przy wskazaniu cyfrowym).
Zakres tary
Zakres pomiarowy wagi elektronicznej, w którym działa funkcja „TARA” - maksymalna zdolność ważenia dodającego lub odejmującego urządzenia tarującego. Zadana wartość tary oraz masa ważonej próbki nie powinna przekraczać obciążenia maksymalnego wagi.
Powtarzalność
Jest definiowana jako precyzja pomiaru w warunkach powtarzalności pomiaru. Praktycznie więc można mówić o bardzo dobrej powtarzalności, gdy kilkukrotne ważenie tej samej próbki daje taki sam wynik lub różnice pomiędzy wynikami są niewielkie np. kilka działek elementarnych.
Liniowość
Odchyłka rzeczywistej charakterystyki wagi od linii prostej łączącej dwa punkty A-B, która opisuje równanie wagi idealnej, w praktyce nie ma wag idealnych, dlatego charakterystyka wagi nigdy nie jest linią prostą, lecz dąży się do uzyskania takiej charakterystyki.
Dryft czułości
Jest to odchyłka czułości wagi względem wartości oczekiwanej mierzona zazwyczaj masą bliską Max. Dryft czułości może wynikać ze zmiennych warunków środowiskowych (dynamika zmian), charakterystyk elementów elektronicznych, procesów starzenia się elementów mechanicznych. Dla małych mas rzędu 10% Max to zjawisko nie ma większego znaczenia ze względu na proporcjonalną zależność zmian czułości względem masy (s=DR/Dm). Wszelkie odchylenia czułości są eliminowane przez układy adiustacyjne wagi.
Minimalna naważka USP
Minimalna odważka wyznaczona dla wymagań USP (United States Pharmacopia).
Minimalna naważka (U=1%,k=2)
Wartość masy minimalnej określona dla konkretnej wagi w konkretnych warunkach, wyznaczona przy uwzględnieniu powtarzalności wagi oraz oczekiwanej dokładności pomiaru (niepewności pomiaru i współczynnika rozszerzenia).
Czas stabilizacji
Jest to czas mierzony od momentu położenia ładunku na szalce wagi do momentu uzyskania jednoznacznego wyniku stabilnego, czyli takiego którego zmienność nie jest większa niż 1 działka elementarna wagi.
Adiustacja
Zbiór czynności w wyniku których doprowadza się przyrząd pomiarowy do działania odpowiadającego jego przeznaczeniu. W odniesieniu do wag elektronicznych sprowadza się to do skorygowania czułości wagi poprzez porównanie wyniku ważenia wzorca z jego wartością referencyjną. Takie porównania wykonywane są w cyklach automatycznych, sterowanych zmianami temperatury i czasu, lub półautomatycznych, sterowanych poprzez operatora.
W niektórych obszarach (krajach) proces adiustacji nazywany jest kalibracją. Jest to zaszłość historyczna, oczywiście niepoprawna.
Temperatura pracy
Zakres temperatury wskazywany przez dolną wartość oraz wartość górną w którym waga działa zgodnie z charakterystyką deklarowaną przez producenta, tzn. jej dokładność jest poprawna, istotna jest dynamika zmian temperatury.
Masa netto
Masa towaru bez opakowania.
Masa brutto
Całkowita masa towaru wraz z opakowaniem.
Powtarzalność jest wyrażona jako odchylenie standardowe z 10-ciu postawień obciążenia
Temperatura pracy - Waga zachowuje parametry zgodne z zatwierdzeniem typu w temperaturze +15° - +35° C
Wagi X2 Synergy: prezentacja i przegląd trybów pracy
X2 Synergy - Seria wag laboratoryjnych RADWAG 2015
Wagi X2: WAŻENIE - Mody pracy: część 1
Wagi X2: DOZOWANIE - Mody pracy: część 2
Wagi X2: DOWAŻANIE - Mody pracy: część 3
Wagi X2: LICZENIE SZTUK - Mody pracy: część 4
Wagi X2: ODCHYŁKI PROCENTOWE - Mody pracy: część 5
Wagi X2: GĘSTOŚĆ CIAŁ STAŁYCH - Mody pracy: część 6
Wagi X2: GĘSTOŚĆ CIECZY - Mody pracy: część 7
Wagi X2: STATYSTYKA - Mody pracy: część 8
Dokumentacja techniczna
Instrukcja obsługi
3.53 MB
Deklaracja zgodności
0.05 MB
Publikacje i materiały dydaktyczne
Polski
English
Español
Français
Italiano
Deutsch
 w rzeczywistych warunkach użytkowania. Może być również wykorzystana do optymalizacji czasu ważenia w kontekście uzyskiwanej powtarzalności wskazań. Działa w trybie automatycznym, więc nie wymaga praktycznie żadnych nakładów czasowych ze strony operatora.&f=2cd7d52964608095c5af350c7cf0f468.jpg){kind=link}
, natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem. W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.&f=206ea705e4d1c86cea079b835d426edb.jpg){kind=link}
, może być również wyznaczona poprzez ważenie. Każdy ważony element jest porównywany z masą wzorca, która przyjęta jest jako masa idealna czyli 100%. Dla elementów o masie mniejszej niż masa wzorca uzyskujemy wyniki poniżej 100%, dla elementów cięższych wyniki przekraczają 100% nawet znacznie.&f=fdde897fcc5fd66c8407e237d87864ba.jpg){kind=link}
. Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.<br />
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.<br />
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.&f=d13c0ebf48732e6227f9c57d3d92e5e0.jpg){kind=link}
. W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g&f=6a47e4066d99047a209c02767caea0da.jpg){kind=link}
; wartość użytej tary; wykonujący pomiar (zalogowany użytkownik); nazwa towaru, który był ważony.<br />
Zapis pomiarów następuje w tzw. pętli, czyli jeżeli zostanie zapisany pomiar nr. 100001, to automatycznie zostanie usunięty pomiar nr 1 z pamięci wagi.<br />
Pomiarów zapisanych w pamięci wagi nie można usunąć.<br />
Użytkownik ma możliwość przeglądania i wydruk danych zapisanych w pamięci ALIBI.&f=fa7138f0fc83611c673a01a0913f58d7.jpg){kind=link}
