Wagi PS R1 zostały wyposażone w wiele interfejsów komunikacyjnych: 2×RS 232, USB typu A, USB typu B oraz opcjonalnie Wireless Connection.
Waga może współpracować z komputerem za pośrednictwem interfejsu USB, jednak wymaga dodatkowego oprogramowania (sterownika), który można pobrać ze strony - zakładka Oprogramowanie lub sekcji WSPARCIE.
Obudowa wagi wykonana jest z tworzywa sztucznego, natomiast szalka ze stali nierdzewnej.
Użytkownik ma możliwość ważenia ładunków poza pomostem wagowym (tzw. ważenie podszalkowe) - ładunek podwieszony jest pod wagą.
W nowych wagach serii R system informacji oparto o 5 baz danych, które umożliwiają pracę wielu użytkowników z bazą wielu towarów, a zbierane w bazie ważenia można poddawać dalszej analizie.
Dane gromadzone są w 5 bazach:
użytkowników (do 100 użytkowników),
towarów (do 1000 towarów),
ważeń (do 5000 ważeń),
tar (do 100 tar),
pamięć ALIBI (do 100 000 ważeń).
Wymiana danych w ramach systemu odbywa się dwukierunkowo za pomocą szybkiego złącza USB. Nowe wagi pozwalają importować i eksportować bazy danych, wykorzystując przy tym zewnętrzne nośniki Pendrive.
Zastosowana pamięć ALIBI jest obszarem bezpieczeństwa danych i pozwala na zapis do 100 tysięcy rekordów ważeń. Gwarantuje to bezpieczeństwo ciągłości gromadzenia danych w długim okresie czasu.
Bezpośredni dostęp do funkcji i baz danych jest możliwy z poziomu przycisków klawiatury:
Database - bezpośredni dostęp do baz danych,
Function - bezpośredni dostęp do podstawowych funkcji,
F1 do F4 - programowalne klawisze funkcyjne oraz klawisze nawigacyjne menu.
| Obciążenie maksymalne [Max] |
1000 g |
| Obciążenie minimalne [Min] |
20 mg |
| Dokładność odczytu [d] |
1 mg |
| Zakres tary |
-1000 g |
| Powtarzalność |
1,5 mg |
| Liniowość |
±3 mg |
| Dryft czułości |
2 ppm/°C w temperaturze +10 - +40 °C |
| Czas stabilizacji |
2 s |
| Adiustacja |
zewnętrzna |
| Wyświetlacz |
LCD (z podświetleniem) |
| Zasilanie |
12 ÷ 16 V DC |
| Temperatura pracy |
+10 - +40 °C |
| Wymiar szalki |
128×128 mm |
| Masa netto |
3,2 kg |
| Masa brutto |
4,8 kg |
| Wymiary opakowania |
470×380×336 mm |
| Interfejs |
2×RS 232, USB-A, USB-B, Wireless Connection (opcja) |
Obciążenie maksymalne [Max]
Maksymalna zdolność ważenia bez uwzględnienia granicy zakresu dodającego urządzenia tarującego, praktycznie więc jest to maksymalna masa, jaką można zważyć, wprawdzie pozostaje jeszcze tzw. wybieg ponad obciążenia Max, ale jego wartość jest bardzo mała (9e).
Obciążenie minimalne [Min]
Wartość obciążenia poniżej której wyniki ważenia mogą być obarczone nadmiernym błędem względnym (PN-EN 45501). Jak wynika z definicji, ważenie poniżej obciążenia minimalnego nie jest zabronione, chociaż zakres ważenia wg EN 45501 jest definiowany od obciążenia minimalnego do obciążenia maksymalnego.
Dokładność odczytu [d]
Wyrażona w jednostkach masy wartość różnicy pomiędzy dwoma sąsiednim wartościami wskazania podziałki (przy wskazaniu analogowym) lub różnicy między wartościami dwóch kolejnych wskazań (przy wskazaniu cyfrowym).
Zakres tary
Zakres pomiarowy wagi elektronicznej, w którym działa funkcja „TARA” - maksymalna zdolność ważenia dodającego lub odejmującego urządzenia tarującego. Zadana wartość tary oraz masa ważonej próbki nie powinna przekraczać obciążenia maksymalnego wagi.
Powtarzalność
Jest definiowana jako precyzja pomiaru w warunkach powtarzalności pomiaru. Praktycznie więc można mówić o bardzo dobrej powtarzalności, gdy kilkukrotne ważenie tej samej próbki daje taki sam wynik lub różnice pomiędzy wynikami są niewielkie np. kilka działek elementarnych.
Liniowość
Odchyłka rzeczywistej charakterystyki wagi od linii prostej łączącej dwa punkty A-B, która opisuje równanie wagi idealnej, w praktyce nie ma wag idealnych, dlatego charakterystyka wagi nigdy nie jest linią prostą, lecz dąży się do uzyskania takiej charakterystyki.
Dryft czułości
Jest to odchyłka czułości wagi względem wartości oczekiwanej mierzona zazwyczaj masą bliską Max. Dryft czułości może wynikać ze zmiennych warunków środowiskowych (dynamika zmian), charakterystyk elementów elektronicznych, procesów starzenia się elementów mechanicznych. Dla małych mas rzędu 10% Max to zjawisko nie ma większego znaczenia ze względu na proporcjonalną zależność zmian czułości względem masy (s=DR/Dm). Wszelkie odchylenia czułości są eliminowane przez układy adiustacyjne wagi.
Czas stabilizacji
Jest to czas mierzony od momentu położenia ładunku na szalce wagi do momentu uzyskania jednoznacznego wyniku stabilnego, czyli takiego którego zmienność nie jest większa niż 1 działka elementarna wagi.
Adiustacja
Zbiór czynności w wyniku których doprowadza się przyrząd pomiarowy do działania odpowiadającego jego przeznaczeniu. W odniesieniu do wag elektronicznych sprowadza się to do skorygowania czułości wagi poprzez porównanie wyniku ważenia wzorca z jego wartością referencyjną. Takie porównania wykonywane są w cyklach automatycznych, sterowanych zmianami temperatury i czasu, lub półautomatycznych, sterowanych poprzez operatora.
W niektórych obszarach (krajach) proces adiustacji nazywany jest kalibracją. Jest to zaszłość historyczna, oczywiście niepoprawna.
Temperatura pracy
Zakres temperatury wskazywany przez dolną wartość oraz wartość górną w którym waga działa zgodnie z charakterystyką deklarowaną przez producenta, tzn. jej dokładność jest poprawna, istotna jest dynamika zmian temperatury.
Masa netto
Masa towaru bez opakowania.
Masa brutto
Całkowita masa towaru wraz z opakowaniem.
Wagi laboratoryjne serii R
Dokumentacja techniczna
Instrukcja obsługi
2.77 MB
Deklaracja zgodności
0.05 MB
Publikacje i materiały dydaktyczne
Polski
English
Español
Français
Italiano
Deutsch
 w rzeczywistych warunkach użytkowania. Może być również wykorzystana do optymalizacji czasu ważenia w kontekście uzyskiwanej powtarzalności wskazań. Działa w trybie automatycznym, więc nie wymaga praktycznie żadnych nakładów czasowych ze strony operatora.&f=2cd7d52964608095c5af350c7cf0f468.jpg){kind=link}
, natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem. W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.&f=206ea705e4d1c86cea079b835d426edb.jpg){kind=link}
, może być również wyznaczona poprzez ważenie. Każdy ważony element jest porównywany z masą wzorca, która przyjęta jest jako masa idealna czyli 100%. Dla elementów o masie mniejszej niż masa wzorca uzyskujemy wyniki poniżej 100%, dla elementów cięższych wyniki przekraczają 100% nawet znacznie.&f=fdde897fcc5fd66c8407e237d87864ba.jpg){kind=link}
. Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.<br />
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.<br />
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna, dostępna tylko w wagach serii 4Y) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.&f=d13c0ebf48732e6227f9c57d3d92e5e0.jpg){kind=link}
. W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g&f=6a47e4066d99047a209c02767caea0da.jpg){kind=link}
